[发明专利]一种触指槽、槽底凹窝的加工方法及成型模具

说明书

本发明涉及高压开关用触指生产制造技术领域，尤其涉及一种触指槽、槽底凹窝的加工方法及成型模具。将条形板由前向后步进式输送，输送步距等于触指槽宽度与弹性触片宽度之和，输送路径上条形板每前进一个输送步距，成型模具进行一次合模动作，在同一合模动作过程中通过触指槽冲切模芯单元冲切出一个触指槽，且通过槽底凹窝压型模芯单元对条形板的在输送方向上以一步距为间隔单位依次间隔的至少两处凹窝成型位置进行压型，其中一个凹窝成型位置对应于在该合模动作过程中冲切出的触指槽的槽底。本发明触指槽、槽底凹窝的加工方法在加工下一槽底凹窝时能够对已成型的上一槽底凹窝进行支撑定位和校形，避免已成型的槽底凹窝发生变形。

技术领域

本发明涉及高压开关用触指生产制造技术领域，尤其涉及一种触指槽、槽底凹窝的加工方法及成型模具。

背景技术

触指是高压开关设备中的重要组成部件，现有高压开关设备中常用的一种自力型触指的结构如图1所示，包括两个触指片1，触指片1包括弧形基体101和设置在弧形基体101上部的若干弹性触片102，全部弹性触片102沿弧形基体101的周向间隔均布，相邻弹性触片102之间具有触指槽103，各触指槽103的底部设有槽底凹窝104，各弹性触片102的上部弯折而形成用于与触头接触电连的电接触段105。弹性触片的加工精度直接影响触指的通流性能，由于触指槽和槽底凹窝数量较多且布置密集，相邻两槽底凹窝之间的间距仅有2mm，因此对触指槽和槽底凹窝的加工精度要求极高。

对于触指槽和槽底凹窝的加工，传统加工方法主要以金属铣削为主，加工时间长且加工后的触指存在轻微变形。目前也有一些开关公司提出了不同的触指成型方法，比如，申请公布号为CN112719035A的中国发明专利申请文献所公开了静端主触指的成形方法，该成形方法主要包括以下步骤：(1)将铜板裁制成合适长度的条形板；(2)将条形板从模架一侧送入触指成形模具，条形板在触指成形模具上每前进一个冲切位置，就在条形板上冲切出一道触指槽，相邻触指槽之间的部分即为一个弹性触片，直到完成全部触指槽的加工；(3)根据目标工件长度将条形板进行裁切；(4)将裁切的条形板放置在V型头成形模具中，通过V型头成形模具将各弹性触片的上部折弯形成电接触段；(5)将步骤(4)得到的制件利用仿形模具挤压弯曲成弧形，得到触指毛坯件；(6)将触指毛坯件按照目标尺寸进行倒角和钻孔，得到触指成品件。

该现有技术虽然公开了如何通过成型模具在条形板上冲切出触指槽，却并未公开如何成型触指槽底部的槽底凹窝。那么针对槽底凹窝的成型，通常采用的成型方法有两种，第一种是在成型模具上对应成型触指槽的部位还设有用于成型槽底凹窝的凹窝成型结构，上、下模每合模一次就在条形板上相应位置冲切出一道触指槽并同时成型出该触指槽对应的槽底凹窝，第二种则是将条形板在一套模具上依次冲切出全部触指槽后将条形板移动至另一成型模具上依次成型出全部槽底凹窝。但无论采用第一种还是第二种成型方法，都存在加工精度低的问题。由于条形板本身较薄，条形板上槽底凹窝数量较多且布置密集，在成型槽底凹窝时条形板上相应部位承受较大挤压力，被挤压部位的金属结构很大程度将会沿板面发生移位，这就导致在成型下一槽底凹窝时很容易引起已成型的上一槽底凹窝发生变形，甚至引起已加工的弹性触片发生变形，因此无法保证弹性触片与槽底凹窝的相对位置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触指槽、槽底凹窝的加工方法，以解决现有触指槽、槽底凹窝的加工方法存在的加工精度低、无法保证弹性触片与槽底凹窝的相对位置的问题；本发明的目的还在于提供一种成型模具，以解决现有成型模具加工精度低的问题。

为实现上述目的，本发明触指槽、槽底凹窝的加工方法采用如下技术方案：

一种触指槽、槽底凹窝的加工方法，将条形板由前向后步进式输送，输送步距等于触指槽宽度与弹性触片宽度之和，输送路径上条形板每前进一个输送步距，成型模具进行一次合模动作，在同一合模动作过程中通过触指槽冲切模芯单元冲切出一个触指槽，且通过槽底凹窝压型模芯单元对条形板的在输送方向上以一步距为间隔单位依次间隔的至少两处凹窝成型位置进行压型，其中一个凹窝成型位置对应于在该合模动作过程中冲切出的触指槽的槽底。