[发明专利]一种联合处理硫化铜选矿废水的方法

说明书

本发明提供了一种联合处理硫化铜选矿废水的方法，主要针对硫化铜矿选矿过程中使用石灰、苯胺黑药、乙硫氨酯等浮选剂产生的大量高pH、高COD、高悬浮物的选矿废水。该处理方法首先采用硫酸调节选矿废水pH，向选矿废水中添加螯合剂LST，然后依次加入混凝剂PFS、絮凝剂PAM，慢速搅拌后静置得到上清液；之后向上清液中加入改性活性炭，慢速搅拌反应后固液分离得到最终合格回用水。本发明相比传统混凝沉降‑吸附工艺，采用螯合剂的螯合作用，与混凝沉淀相结合实现残余药剂的高效去除；利用自制改性活性炭有效降低废水COD及金属离子含量。本发明处理硫化铜选矿废水高效稳定、操作简单、工艺流程短、药剂用量少，成本较低。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种联合处理硫化铜选矿废水的方法。

背景技术

铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。我国是全球第一大铜资源消费国，每年消耗全球近一半的铜资源；我国铜矿产资源丰富，总储量居世界第八，但人均铜资源量远低于世界平均水平。随着铜矿资源不断开采利用，铜矿石日趋贫化，对选矿工艺提出更高的要求。

浮选是目前回收硫化铜矿的最主要工艺，常用的硫化铜矿捕收剂主要有黄药类、黑药类、硫氨酯类和硫氮类。与黄药类相比，硫氨酯类药剂或黑药类具有更高的选择性和稳定性，其对黄铜矿等铜矿物的捕收作用较强，近年来得到广泛应用，而且实践证明捕收剂组合使用比单一用药浮选效果更佳。随着这些高效选矿药剂的添加，不可避免产生大量选矿废水，随着近年环境保护日趋严格，新建尾矿库被严格限制，已有尾矿库逼近库容，要求选厂实现尾矿干排，使得选矿废水的资源化利用成为重点的研究领域。

目前国内常规的低成本回用处理工艺：混凝--氧化或混凝--吸附处理工艺，虽然能使废水达到回用要求，但使用常规混凝剂PFS、吸附剂或氧化剂存在药剂用量大，成本较高，而且易对浮选指标造成影响。因此急需研发出高效稳定、操作简单、药剂用量少，成本较低的硫化铜选矿废水工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联合处理硫化铜选矿废水的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种联合处理硫化铜选矿废水的方法，包括以下步骤：

废水首先进行螯合及混凝处理：采用硫酸调节选矿废水pH，先向选矿废水中添加螯合剂LST，然后加入混凝剂PFS，随后加入絮凝剂PAM，最后慢速搅拌后静置得到上清液；

所述上清液进行吸附处理，首先采用氢氧化钠调节废水pH，然后加入改性活性炭，慢速搅拌反应后固液分离得到最终合格处理水。

优选地，螯合剂LST、混凝剂PFS、絮凝剂PAM依次加入到选矿废水中，所述药剂添加具体步骤：先向选矿废水中加入螯合剂LST，中速搅拌反应1min，然后加入混凝剂PFS，搅拌5min，再加入絮凝剂PAM，慢速搅拌5min。

优选地，所述中速搅拌转速为300rpm

优选地，所述慢速搅拌转速100rpm。

优选地，硫酸调节选矿废水pH为采用5％的硫酸能够废水的pH调整至7.5～8.5。

优先地，所述螯合剂LST用量为10～20mg/L。

优先地，所述混凝剂PFS用量为100～300mg/L。

优先地，所述絮凝剂PAM用量为1～2mg/L。

优选地，所述静置时间为30min。

优选地，所述改性活性炭为的制备方法为常规32～60目活性炭浸泡1％螯合剂LST溶液2h，过滤烘干制备。