[发明专利]一种螺母切削成型装置

说明书

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种螺母切削成型装置，包括加工台的中部设置有对移动中的六角杆磨面的磨光机构，切削台上设置有切割成六角块的切削机构，切削台的下方外侧设置有同步对六角块钻孔和攻丝的成孔机构。本发明通过利用若干磨光组对移动中的六角杆打磨所有侧面，直至六角杆穿入切削模具中，被切削成六角块，而落入落料管中被暂时支托，再利用成孔组中的托件板代替支托连接块，利用压件板压住六角块，利用伺服电机驱动螺纹钻对六角块钻孔成型，随后将此六角块释放到下层被支托，然后启动成孔电缸驱动伺服电机再次移向落料管，启动伺服电机驱动螺纹钻和攻丝钻旋转，其加工过程紧凑有序且一次成型。

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种螺母切削成型装置。

背景技术

中国发明（申请号为CN202110804119.4）公开了自锁螺母加工方法及自锁螺母，包括：下料：将棒材外周切削预定厚度以缩小棒材的外径，再将棒材切断成多段小棒材；热压成型：将小棒材加热软化，再放入到热压模具中冲压成外周具有外花键的圆柱体结构；固溶时效：对圆柱体结构进行固溶时效处理，以达到零件力学综合性能要求，固溶时效后的硬度HRC42～47；车外形及螺纹：先车外形，后车螺纹；或者，先车螺纹，后车外形；铣槽：先铣削加工出工件一侧的缺口槽，再铣削加工出工件另一侧的缺口槽；磨端面：将工件连同与其紧配螺接的螺纹锥度心棒固定于外圆磨床上，通过外圆磨床的砂轮将工件的两端面磨削平整。使用该方法以降低零件加工成本，提高合格率，缩短加工周期。

然而上述专利在对螺母棒材切断、车铣螺纹和打磨时，均通过不同机床或设备加工，期间要不断的收集棒料和转运棒料，虽然在加工过程中的效率有所提高，但是加工前的准备工作较为费时，影响到整个工序的加工进度。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种螺母切削成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种螺母切削成型装置，包括加工台、与其等高的切削台，所述加工台的顶面左右两端处设置有可穿过若干尺寸的六角杆的支撑模具，所述支撑模具的底部安装有伺服电缸，所述加工台的中部对称设置有用于滚压移动六角杆的四个胶轮，所述胶轮的底端安装有步进电机，所述加工台的中部设置有对移动中的六角杆磨面的磨光机构，所述切削台上设置有切割成六角块的切削机构，所述切削台的下方外侧设置有同步对六角块钻孔和攻丝的成孔机构；

所述磨光机构包括圆环座、位于圆环座内且呈环形等间距设置的若干磨光组和位于圆环座径向外侧设置的驱动组，所述磨光组包括一对磨砂轮、用于带动磨砂轮旋转的传动带和与传动带套设的传动轴，所述驱动组包括一对同轴连接的双头电机和带动传动轴旋转的主锥齿轮；

所述切削机构包括一对间隔设置有可穿过六角杆的切削模具、切入一对切削模具间隙的切割片和切割电机；

所述成孔机构包括位于切削模具出料端外的落料管、设置于落料管底部且呈上下间隔分布的一对伸缩托块、用于同步对伸缩托块上的六角块钻孔攻丝的成孔组和用于带动成孔组平移的成孔电缸，所述成孔组包括位于落料管底部外侧且呈上下分布的一对伺服电机、用于悬挂伺服电机的双吊环、用于平推伸缩托块的定向套以及定向套上设置的压件组，位于上下方的伺服电机分别同轴连接有螺纹钻和攻丝钻，所述落料管的底部内侧设置有若干定孔板，同侧的定孔板外部设置有驱动其平移的定孔电缸。

作为本技术方案的进一步改进，所述磨砂轮的中心轴两端套接有副带轮，所述传动轴的中部对称套接有副带轮，同侧的三个所述副带轮与一个传动带套接，所述传动轴的两端均套接有副锥齿轮，相邻两个传动轴端部的副锥齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述主锥齿轮与其相邻的副锥齿轮啮合，两个所述双头电机之间的中心轴上对称套接有主带轮，所述主带轮与同侧的两个副带轮外侧套接有传动带。

作为本技术方案的进一步改进，所述磨砂轮的上方卡接有U型轮座且其顶面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆为多面杆且其顶部贯穿圆环座并套设有拉簧。