[发明专利]可计数的液压螺栓拉伸器及其组装方法

说明书

本发明涉及液压技术领域，尤其提供一种可计数的液压螺栓拉伸器及其组装方法。一种可计数的液压螺栓拉伸器包括外壳组件、活塞组件、油路组件以及套合拉拔组件。本发明通过活塞组件与油路组件配合经外部高压油泵使得套合拉拔组件平稳拉伸螺栓，同时进行计次并记录，减少人工操作，使得液压拉伸的过程更为方便，并且避免拉伸器空载时也会进行计数情况，准确评估出拉伸器的性能状态，同时通过外壳组件与活塞组件紧密配合使得拉伸过程更为安全，竖直力量更为集中，避免力量分散所导致螺栓拉伸不足或扭曲变形，操作简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及液压技术领域，尤其提供一种可计数的液压螺栓拉伸器及其组装方法。

背景技术

液压拉伸器是一种借助液力升压泵提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动或拧紧，无扭剪力，对联接的接触面无摩擦损伤，广泛应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。

目前，行业内液压拉伸器的使用寿命一般为8000次，在使用时需要通过计数方式对其进行性能监测，从而避免作业中安全事故的发生。现有的多数液压拉伸器在操作通过人工计数的方式进行计次并记录，效率十分低下。少数的液压拉伸器上虽然设有寿命计次器，但却在人为误操作的情况下以及拉伸器空载时也会进行计数，从而导致液压拉伸器使用周期缩短，无法准确评估出拉伸器的性能状态，且在拉伸器空载时还容易使得单个活塞运行速度过快，导致直接冲击液压拉伸器导致器具损坏，甚至威胁操作人员生命安全，同时单个活塞拉动还易产生侧应力/单向冲击力导致螺栓扭曲变形，影响后续螺母松动或拧紧。

发明内容

基于此，有必要提供一种可计数的液压螺栓拉伸器及其组装方法，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

一种可计数的液压螺栓拉伸器包括：包括外壳组件、活塞组件、油路组件以及套合拉拔组件，外壳组件包括支撑筒以及双油路连接筒，支撑筒内部中空形成有中空腔体，双油路连接筒底部固定安装于支撑筒顶部，双油路连接筒内部中空形成有活塞安装腔，且活塞安装腔与中空腔体连通，双油路连接筒侧壁贯穿开设有多个油路孔，且多个油路孔与活塞安装腔相通，活塞组件滑动地安装于活塞安装腔中，油路组件固定安装于双油路连接筒一侧侧壁上，套合拉拔组件上部固定安装于活塞组件中，且套合拉拔组件下部穿设于中空腔体内。

作为本发明的进一步改进，支撑筒侧壁贯穿开设有工作槽，工作槽与中空腔体连通，支撑筒顶部内侧凸设有环形的安装座；双油路连接筒包括连接筒体及碟簧压盖，连接筒体顶部凸设有环形的连接凸起，碟簧压盖底部中空，螺纹连接于连接凸起上，碟簧压盖顶面中心贯穿开设有中心孔，活塞安装腔开设于连接筒体中，活塞安装腔包括形成有从下到上依次连通的安装腔、第一滑动腔、第一连接腔、第二滑动腔以及第二连接腔，第二连接腔与上侧的活塞安装腔连通，安装腔的内径与安装座的外径相等，双油路连接筒经安装腔套设安装于安装座上，并通过螺栓与支撑筒固定安装，第一滑动腔位于安装座上方，第一滑动腔的内径与第二滑动腔的内径相等，且第一滑动腔与第二滑动腔内壁中部均凹设有环形的阻流槽，第一连接腔的内径与第二连接腔的内径相等，且第一连接腔的内径大于第一滑动腔的内径，中心孔与第二连接腔连通，第一连接腔与第二连接腔的侧壁均开设有L形的油路孔，两个油路孔与油路组件连通。

作为本发明的进一步改进，活塞组件包括下活塞元件、上活塞元件及缓冲元件，下活塞元件滑动地安装于第一滑动腔与第一连接腔中，上活塞元件滑动地安装于第一连接腔、第二滑动腔以及第二连接腔中，缓冲元件固定安装于第二连接腔中。