[发明专利]快速脱水浓密机

说明书

本发明提供了一种快速脱水浓密机，其包括位于澄清区的絮凝沉降模块、位于压缩区的防板结造浆模块以及自动升降脱水杆系模块；所述自动升降脱水杆系模块包括安装于所述快速脱水浓密机顶部的提架系统、与所述提架系统连接并且用于控制提架系统升降运动的驱动装置、与所述提架系统连接的脱水杆系以及用于支撑所述脱水杆系的支撑底座。本发明提供的快速脱水浓密机，结构简单，操作方便，并方便检修维护，且使用效果较佳，有效解决了现有浓密机脱水效率低、易压耙、能耗高的技术问题。

技术领域

本发明涉及浓密机设置技术领域，尤其涉及一种快速脱水浓密机。

背景技术

全尾砂膏体充填是指以选厂排放的全尾砂为骨料，以水泥或其它新型胶凝材料为胶凝剂，混合搅拌制备成具有膏体流态的浆体充填井下采场的工艺技术，因具有充填料浆泌水少、离析小、充填体均匀等优点，在国内外矿山获得了广泛应用。

充填质量浓度是全尾砂膏体充填的关键技术指标，充填浓度越高，充填体质量越好。对此，将选厂排放的低浓度尾砂浆浓密脱水至高浓度或膏体尾砂浆是全尾砂膏体充填的核心工艺。目前，矿山尾砂浓密脱水主要有立式砂仓浓缩脱水工艺、深锥浓密机浓缩脱水工艺及机械过滤脱水工艺等。机械过滤脱水方式，流程复杂、脱水成本高，在我国矿山充填中应用较少，立式砂仓浓缩效率及底流浓度低，应用局限性也越来越大，深锥浓密机因具有浓缩底流浓度高、浓缩效率高、流程简单等优点而被广泛应用。

浓密机采用自稀释絮凝沉降浓密技术，配合厚泥层和耙架扰动，可将含固量为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，实现高浓度放砂，在诸多矿山得到广泛应用。然而，经过长期的使用实践，现有的浓密机存在以下技术问题：

(1)传统浓密机为防止尾砂在仓内板结，引起放砂不畅，一般采用电力驱动的耙架结构持续地对底流进行扰动，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出；但对于偏粗粒径的尾砂，耙架结构的浓密机常常会发生压耙事故，影响正常生产；

(2)持续运转的耙架结构依靠大功率电机驱动，能耗较高，不符合绿色发展的理念；

(3)在尾砂絮凝沉降过程中，絮团沉降时仅在重力的作用下脱水，沉降脱水效率低。

有鉴于此，有必要针对传统浓密机存在的脱水效率低、易压耙、能耗高等问题，发明一种新型的快速脱水浓密机，有效解决上述问题，实现浓密工艺顺畅高效连续，提高充填系统的稳定性，降低充填成本。

发明内容

基于现有浓密机脱水效率低、易压耙、能耗高等技术问题，本发明的目的在于提供一种快速脱水浓密机。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种快速脱水浓密机，包括位于澄清区的絮凝沉降模块、位于压缩区的防板结造浆模块以及自动升降脱水杆系模块；

所述自动升降脱水杆系模块包括安装于所述快速脱水浓密机顶部的提架系统、与所述提架系统连接并且用于控制提架系统升降运动的驱动装置、与所述提架系统连接的脱水杆系以及用于支撑所述脱水杆系的支撑底座；

所述脱水杆系包括若干对称或者非对称布置的脱水杆。

作为本发明的进一步改进，所述脱水杆的主体安装于沉降区，两端分别位于澄清区和压缩区。

作为本发明的进一步改进，当压缩区的泥层高度逐渐升高，开始淹没脱水杆系的尾端，使得脱水杆系电机扭矩增加到预定限值时，提架系统接收信息执行指令，驱动装置开始工作，提升脱水杆系；当脱水杆系能以原有预设频率正常工作时，所述驱动装置停止工作，停止脱水杆系的提升。

作为本发明的进一步改进，所述快速脱水浓密机的底部为平底结构。

作为本发明的进一步改进，所述防板结造浆模块包括若干个设置于平底结构底部的聚集鸭型喷嘴、与所述聚集鸭型喷嘴管道连接的压气系统。