[发明专利]一种不锈钢纹板生产用冲孔设备

说明书

本发明提供一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，涉及冲孔领域，包括：主体，所述主体的左右两侧开设有行程槽；所述主体的顶部居中位置设置有冲孔气缸；所述冲压板的顶部居中位置与冲孔气缸的输出端相连接；所述主体的内侧设置有加工板；所述调节丝杆的圆周外壁上设置有调节盘；所述调节盘的圆周外壁上安装有冲压柱，且每组冲压柱中的四个冲压柱的直径均不相同；两个所述同步轮C之间通过一条同步带相连接，本发明能在更换不同直径冲压柱时，同步更换对应直径的冲孔槽，更换过程简单便捷，不会耗费不必要的时间，解决了冲孔设备在更换冲压头时较为的麻烦，通常需要对多个冲压头单独分开更换，更换起来较为的不便的问题。

技术领域

本发明涉及冲孔技术领域，特别涉及一种不锈钢纹板生产用冲孔设备。

背景技术

不锈钢纹板在生产加工的时候，通常需要将不锈钢纹板的四个边角处冲压开设出后期用于安装的孔，而对于不锈钢纹板的冲孔工作就需要用到冲孔设备。

现有的冲孔设备在使用的时候，需要根据不同的需求冲出不同直径的孔，在冲不同直径孔的时候，就需要更换相应直径的冲压头，但目前传统冲孔设备在更换冲压头时较为的麻烦，通常需要对多个冲压头单独分开更换，更换起来较为的不便，此外现有的冲孔设备在使用的时候，冲压时不锈钢纹板容易出现跑偏的情况，容易导致开孔位置的偏移。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，以解决目前传统冲孔设备在更换冲压头时较为的麻烦，通常需要对多个冲压头单独分开更换，更换起来较为的不便的问题。

本发明提供了一种不锈钢纹板生产用冲孔设备，具体包括：主体，所述主体的左右两侧开设有行程槽；所述主体的顶部居中位置设置有冲孔气缸；所述行程槽的内部设置有冲压板；所述冲压板的顶部居中位置与冲孔气缸的输出端相连接；所述主体的内侧设置有加工板；所述加工板顶部前侧的左端设置有控制轴；所述冲压板的前后两侧设置有驱动齿条；所述冲压板的顶部左右两侧设置有调节丝杆；所述调节丝杆的圆周外壁上设置有调节盘；所述调节盘的圆周外壁上安装有冲压柱，且每组冲压柱中的四个冲压柱的直径均不相同；所述调节丝杆的后端设置有同步轮C；两个所述同步轮C之间通过一条同步带相连接。

进一步的，所述控制轴的顶端设置有第一伞齿轮；所述控制轴的底端设置有第二伞齿轮；所述加工板的顶部四个边角处开设有调节槽；所述调节槽的内部设置有调节轴；所述调节轴的顶部设置有调节件；所述调节件上开设有冲孔槽，且每组冲孔槽中的四个冲孔槽的直径均不相同。

进一步的，所述调节轴的底端设置有蜗轮；所述加工板的顶部呈十字形排列开设有滑槽；所述滑槽的内部设置有矫正板；所述矫正板大体为L形结构；位于左右两侧的所述矫正板的内侧均设置有一个矫正齿条，且两个矫正齿条之间呈上下交错状排列；所述加工板的底部居中位置设置有矫正丝杆；所述矫正丝杆通过丝牙与位于前后两侧的矫正板相连接；所述矫正丝杆的前后两端设置有齿轮A；所述冲压板带动驱动齿条下降到一定位置后，驱动齿条会与齿轮A啮合。

进一步的，所述矫正丝杆的居中位置设置有齿轮B；所述齿轮B与矫正齿条啮合相连接；所述加工板的底部设置有传动架；所述传动架的左右两侧设置有传动丝杆；所述传动丝杆上设置有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮相连接；位于左侧所述传动丝杆的前端设置有第三伞齿轮；所述第三伞齿轮与第二伞齿轮啮合相连接；位于左侧所述传动丝杆的圆周外壁上设置有同步轮A。

进一步的，所述传动丝杆上通过丝牙安装有自锁块A；所述传动架的顶部开设有自锁槽A；所述自锁块A还滑动安装于自锁槽A的内部；位于右侧所述传动丝杆的圆周外壁上设置有齿轮C；所述加工板的内部右侧设置有传动轴；所述传动轴的前端设置有同步轮B；所述同步轮B之间通过一条同步带与同步轮A相连接；所述传动轴的后端设置有齿轮D；所述齿轮D与齿轮C啮合相连接。

进一步的，所述调节丝杆上通过丝牙安装有自锁块B；所述冲压板的顶部开设有自锁槽B；所述自锁块B还滑动安装于自锁槽B的内部；位于左侧所述调节丝杆的前端设置有第四伞齿轮；所述冲压板处于上升状态时，第四伞齿轮会与第一伞齿轮啮合相连接。