[发明专利]一种催化剂密相填装设备及方法

说明书

本发明涉及催化剂密相填装技术领域，尤其涉及一种催化剂密相填装设备及方法，该设备包括：储料桶、同轴且可相对转动设置在储料桶底部的布料盘、固定在储料桶上且用于驱动布料盘转动的转动驱动件、红外扫描成像机构和控制器；储料桶的出料口朝向布料盘设置，布料盘的侧壁上具有出料通道，催化剂经由储料桶进入至布料盘内，布料盘在转动驱动件的驱动下将催化剂转动洒落至其下方区域；红外扫描成像机构被配置为朝向布料盘的撒料区域设置，以获取落料的热成像数据，控制器与转动驱动件及红外扫描成像机构电连接，用以根据红外扫描机构获取的热成像数据调整转动驱动件的转速以实现均匀布料。

技术领域

本发明涉及催化剂密相填装技术领域，尤其涉及一种催化剂密相填装设备及方法。

背景技术

催化剂在现代化工行业具有重要的地位，其在反应器内的填装质量直接影响到催化反应效率和催化剂自身的使用寿命；传统的催化剂填装处理方法是通过操作人员携带呼吸器进入至反应器内，通过人工摊铺的方式使得催化剂分布均匀，然而上述操作虽然成本低，但操作环境恶劣，影响操作人员的健康；

为了克服上述问题，现有技术中，如授权公告号为CN208975751U的中国实用新型专利于2019年6月14日公开了一种可降低催化剂破碎率的催化剂密相填装器，其通过微型摄像头来拍摄催化剂的下落均匀度，进而根据催化剂的下落均匀度调节料盘的转速；

然而发明人在实施上述方案时发现：由于在填料的过程中，催化剂在旋转下落的过程中，会在填料空间内布满扬尘，难以得到清晰的撒料图像，进而难以判断撒料的均匀性。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本发明提供了一种催化剂密相填装设备及方法，采用红外扫描识别撒料厚度以进行厚度调整。

根据本发明的第一方面，提供一种催化剂密相填装设备，包括：包括储料桶、同轴且可相对转动设置在所述储料桶底部的布料盘、固定在所述储料桶上且用于驱动所述布料盘转动的转动驱动件、红外扫描成像机构和控制器；

所述储料桶的出料口朝向所述布料盘设置，所述布料盘的侧壁上具有出料通道，催化剂经由所述储料桶进入至所述布料盘内，所述布料盘在所述转动驱动件的驱动下将催化剂转动洒落至其下方区域；

所述红外扫描成像机构被配置为朝向所述布料盘的撒料区域设置，以获取落料的热成像数据，所述控制器与所述转动驱动件及所述红外扫描成像机构电连接，用以根据所述红外扫描机构获取的热成像数据调整所述转动驱动件的转速以实现均匀布料。

在本发明的一些实施例中，所述红外扫描成像机构包括红外扫描仪、悬架和摆动驱动机构；

所述悬架固定在所述储料桶的外侧壁上，并且延伸至所述储料桶底部区域，所述红外扫描仪的中部转动连接在所述悬架上，所述摆动驱动件固定在所述悬架上并且输出端与所述红外扫描仪连接，以实现所述红外扫描仪的扫描范围覆盖所述布料盘的布料区域。

在本发明的一些实施例中，所述控制器还用于将获取的所述热成像数据转换为三维料面毯式图，所述三维料面毯式图包含经过落料中心点的径向坐标和当前铺料高度。

在本发明的一些实施例中，所述储料桶的内壁上还具有加热组件，所述加热组件与所述控制器电连接。

在本发明的一些实施例中，所述加热组件包括设置在所述储料桶内壁中的加热丝。

在本发明的一些实施例中，所述转动驱动件固定在所述储料桶顶部，所述转动驱动件与所述布料盘之间连接有转轴，所述转轴在所述储料桶内的部分具有搅拌组件。

在本发明的一些实施例中，所述搅拌组件包括两端固定在所述转轴上的U型杆以及固定在所述U型杆上且竖直设置的推板。

在本发明的一些实施例中，所述储料桶底部还具有流量调节机构，所述流量调节机构包括固定在所述储料桶底部的法兰盘、固定在所述法兰盘盘面上的封板和转动连接在所述法兰盘上的活动板，所述活动板被配置为与所述封板之间的夹角可调节，以调整催化剂流入至所述布料盘的出口大小。