[发明专利]一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备

说明书

一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备，涉及冲压拉深技术领域，包括包括冲压组件、定位组件、上料组件和拉深组件；拉深组件包括竖向设置的三级拉深模，三级拉深模包括自外向内依次设置的第一拉深筒、第二拉深筒和第三拉深筒，其中，第一拉深筒固定设置，第二拉深筒的外壁紧贴第一拉深筒的内壁上下滑动，第三拉深筒的外壁紧贴第二拉深筒的内壁上下滑动；第二拉深筒和第三拉深筒的筒壁厚度相同，第二拉深筒和第三拉深筒的上端开口处分别斜向内缩设置；第一拉深筒的下端固接有中空的底座。本发明解决了传统技术中的拉深压力机在对薄壁型零件进行冲压拉深加工时存在的拉伸通用性差、上下料不便以及冲压拉深定位易偏离的问题。

技术领域

本发明涉及冲压拉深技术领域，具体涉及一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备。

背景技术

拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。与翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合，还能制造形状极为复杂的零件。拉深是冲压成形工艺的一种。

拉深过程中需要用到拉深压力机，拉深压力机中的主要结构部件为凸模和凹模，其中凸模为动力冲压模，又称为冲压头，凹模为成型拉深模，凸模与凹模配合作用，共同完成零件的冲压拉伸加工。

然而，现有的拉深压力机随着使用的增多，逐渐暴露出以下几个问题：

1、现有的拉深压力机的拉深通用性差。具体地说，受到自身结构及工作原理的限制，一台凸模和凹模已确定的拉深压力机通常只能用于特定规格工件的拉深加工，原因在于：冲压拉深过程实质上是凸模与凹模移动配合，将待加工的毛坯件挤压成一定形状和厚度的薄壁零件的过程，而一旦拉深压力机上的凸模及与其配合的凹模确定了，其加工范围也会随之确定，在此之后拉深压力机只能对固定厚度和固定拉深形状的工件进行加工，而当需要对壁厚不同、尺寸不同的工件进行冲压拉深加工时，则需要将凸模和凹模拆下重装，操作繁琐，使用不便。

2、现有的拉深压力机在使用过程中还存在上料进给和下料脱模不便的问题；并且在上料过程中还存在上料定位不准确，导致冲压偏离毛坯件中心，影响冲压拉深质量的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备，用以解决传统技术中的拉深压力机在对一种薄壁型零件进行冲压拉深加工时存在的拉伸通用性差、上下料不便以及冲压拉深定位偏离的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备，其特征在于：包括冲压组件、定位组件、上料组件和拉深组件。

作为一种优化的方案，所述拉深组件包括竖向设置的三级拉深模，所述三级拉深模包括自外向内依次设置的第一拉深筒、第二拉深筒和第三拉深筒，所述第一拉深筒固定设置，所述第二拉深筒的外壁紧贴所述第一拉深筒的内壁上下滑动，所述第三拉深筒的外壁紧贴所述第二拉深筒的内壁上下滑动。

作为一种优化的方案，所述第二拉深筒和所述第三拉深筒的筒壁厚度相同，所述第二拉深筒和所述第三拉深筒的上端开口处分别斜向内缩设置。

作为一种优化的方案，所述第一拉深筒的下端固接有中空的底座。

作为一种优化的方案，所述定位组件包括水平设置的定位箱，所述定位箱固接于所述第一拉深筒的上端。

作为一种优化的方案，所述定位箱为横向开口的方形箱，所述定位箱的上下端面中心处分别开设有圆形的冲压避让口，所述冲压避让口的内径与所述第一拉深筒的内径大小相同。