[发明专利]防止铸件粘砂且保持气孔高流动性的无机覆膜砂及其制法

权利要求书

1.一种防止铸件粘砂且保持气孔高流动性的无机覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将内蒙砂依次进行研磨、粒度筛分，得到筛分砂；

(2)将所述筛分砂进行加热，并加入碱酚醛树脂搅拌均匀，得到改性砂；

(3)将所述改性砂冷却，再依次加入无机粘结剂、无机粉剂并搅拌均匀，得到无机粘结剂砂；

(4)将所述无机粘结剂砂装入射砂斗并喷射填充至模具，完成后向所述模具鼓热风加热即可。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述内蒙砂、碱酚醛树脂、无机粘结剂和无机粉剂的重量比为100:0.2～0.9:1～3:0.5～1.5。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，取100重量份内蒙砂，规格为50/100目，在360～1200r/min条件下研磨20～50s，研磨后对所述内蒙砂进行粒度筛分，去除粒径20目以上的内蒙砂，并控制粒径140目以下的内蒙砂含量≤2％，50/100三筛集中度≥92％，得到筛分砂。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将所述筛分砂加热至120～180℃，投入混砂机并加入0.2～0.9重量份碱酚醛树脂搅拌10～60s，得到改性砂。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，将所述改性砂冷却至10～40℃，先加入1～3重量份无机粘结剂，搅拌30～60s；再加入0.5～1.5重量份无机粉剂，搅拌20～60s，得到无机粘结剂砂。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，将所述无机粘结剂砂装入射砂斗并喷射填充至模具，射砂的压力为0.3～0.6MPa，排气时间为1～3s；完成后向所述模具鼓吹100～200℃的热空气，吹气时间为20～60s，模具加热温度为150～200℃，完成后即可。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱酚醛树脂中的游离酚≤8wt.％，游离醛≤5wt.％，固含量≥73wt.％，pH为8～9。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无机粘结剂中的硅酸钠≥35wt.％，五氧化二磷≤2wt.％，水≤60wt.％。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无机粉剂中的微硅粉为90～95wt.％，三氧化二铝为3～5wt.％，三氧化二铬为1～2wt.％，其他氧化物≤2wt.％。

10.权利要求1～9任一所述制备方法得到的防止铸件粘砂且保持气孔高流动性的无机覆膜砂。