[发明专利]一种重力破碎锤

说明书

本发明提供了一种重力破碎锤，包括锤体外壳，锤体外壳一侧与中缸体固定连接，另一侧设开口；所述中缸体设高压蓄能器、换向阀，尾部设氮气室，所述锤体外壳内设滑道框，所述滑道框内设重力活塞，活塞杆与重力活塞连接，钎杆通过开口向外伸出；中缸体提升活塞杆至后体氮气室，换向阀将通过高压油进行阀芯换向，氮气室活塞杆带动重力活塞对钎杆进行冲击，完成破碎动作。本申请通过在活塞杆与钎杆之间增设重力活塞，使活塞杆的冲击力不直接作用于钎杆，降低活塞杆与中缸被拉伤的风险。并且增加冲击力。

技术领域

本发明涉及岩矿破碎机械，尤其是一种重力破碎锤。

背景技术

重力破碎锤用于大型矿山绿色开采及钢厂的废钢、炉渣、模具的破碎回收及生铁和中间钢包的破碎，属于工程机械技术领域。目前使用的主要是传统的液压破碎锤，由液压系统推动活塞上行，并压缩氮气室氮气，当活塞上行到一定行程时，换向阀换向，高压油进入后部，在油压的作用和氮气作用下活塞向下做功，并作用于钎杆，完成一次冲击。但是活塞本体重量及结构问题，冲击效率低下。

为解决上述问题，如中国专利CN104018540公开的一种重力破碎锤，包括锤体外壳，锤体外壳上设有液压缸及滑轮转动机构，锤体外壳的一侧设有导向筒，导向筒的顶端设有顶端滑轮，导向简的下端设有钎杆，导向筒内设有冲击锤，冲击锤的上端连接钢丝绳的头端，钢丝绳的尾端依次绕过顶端滑轮及滑轮转动机构后固定在锤体外壳上，中缸体与滑轮传动机构连接。与原有的破碎锤相比，该申请结构简单，操作方便，生产效率高，使用和维护成本低，噪声污染小，能够大大提高相关行业的生产效率，降低生产成本。

但是由于矿山开采难度大，工矿太硬，传统破碎锤的锤钎杆及直径越来越大，但制备材料无法跟进，导致质量事故不断发生，且无法解决。开工率低、打击力低下，对适配挖机要求提高。导致能耗不断增加但生产效率低下。

因此，研究出一种能够有效提高安全性及使用寿命的重力破碎锤是目前需要解决的重要问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种重力破碎锤，通过在活塞杆与钎杆之前增设重力活塞，使活塞杆的力不直接作用于钎杆，可有效提高设备使用寿命。

基于上述目的，本发明提供了一种重力破碎锤，包括锤体外壳，锤体外壳一侧与中缸体固定连接，另一侧设开口；所述中缸体上设高压蓄能器、换向阀，尾部设氮气室，所述锤体外壳内设滑道框，所述滑道框内设重力活塞，活塞杆与重力活塞连接，钎杆通过开口向外伸出；中缸体提升活塞杆至后体氮气室，换向阀开始换向，氮气室活塞杆带动重力活塞对钎杆进行冲击，完成破碎动作。本申请通过在活塞杆与钎杆之间增设重力活塞，使活塞杆不直接作用于钎杆，降低活塞杆与中缸的拉伤风险。

所述滑道框为长方形腔体中空结构，其内壁折弯处设滑片。

所述滑片为波浪形，重力活塞沿滑片做来回往复运动。

所述换向阀与活塞杆支撑环连接，活塞支撑环设于活塞杆回程限定位置；所述活塞杆与中缸配个，中缸内腔设信号孔，当活塞杆上升到信号孔位置时，通过信号孔高压油，换向阀开始换向，再反馈活塞杆开始换向。

所述氮气室上设低压蓄能器。

所述滑片上涂覆润滑油。

所述重力活塞形状与滑道框相适配，其一端与活塞杆固定连接，另一端设活塞头。

所述重力活塞与活塞杆连接的一端设横向通孔、纵向通孔，活塞杆顶部设限位块，活塞杆通入横向通孔后，插销从纵向通孔插入，固定限位块位置，插销通过螺栓固定于重力活塞，使活塞杆与重力活塞固定连接；活塞杆带动重力活塞做来回往复运动。

所述重力活塞另一端设凹口，凹口内嵌设有活塞头，所述活塞头由随重力活塞做来回往复运动，随钎杆进行冲击。

所述的锤体外壳通过连接板与中缸体固定连接。