[发明专利]一种低动倍率高耐热的天然橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低动倍率高耐热的天然橡胶材料，其特征在于，按重量份含有以下组分：天然橡胶100份、炭黑15-20份、氧化锌3-5份、硬脂酸1-1.5份、第一防老剂1-2份、微晶蜡2-3份、第二防老剂0.5-1.5份、第三防老剂1.5份、石蜡油2-4份、预分散硫磺S-80 0.4-0.7份、N,N-二甲基-N,N-二苯基秋兰姆二硫化物2-3份、N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N'-氧二亚乙基次磺酰胺0.5-1.5份、N-叔丁基-2-苯噻唑磺酰胺0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种低动倍率高耐热的天然橡胶材料，其特征在于，炭黑为高结构通用炉黑N650。

3.根据权利要求1所述的一种低动倍率高耐热的天然橡胶材料，其特征在于，第一防老剂为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

4.根据权利要求1所述的一种低动倍率高耐热的天然橡胶材料，其特征在于，第二防老剂为DDA-70。

5.根据权利要求1所述的一种低动倍率高耐热的天然橡胶材料，其特征在于，第三防老剂为防老剂RD。

6.根据权利要求1所述的一种低动倍率高耐热的天然橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按配方备料并将所有原料送入密炼机，通过密炼后得到混炼橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，其中，硬度为45±5度，强度≥17MPa，伸长率≥450％的橡胶为合格的橡胶；

(2)将检测合格的橡胶通过开炼机在55-65℃下进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为180-200kgf/cm²、温度为160-165℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为420-540s；

(3)对硫化后的产品进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的成品。