[发明专利]一种船用葫芦形气囊式堵漏器的内胆制备方法

权利要求书

1.一种船用葫芦形气囊式堵漏器的内胆制备方法,其特征是：制作葫芦状内胆模具-葫芦状内胆模具涂胶预处理-风干-涂覆胶料-烘干-脱模-得到内胆成品，具体制作步骤如下：

步骤一、制作葫芦状内胆模具

(1)确定葫芦状内胆模具基本形状，葫芦状内胆模具包括收腰直径、葫芦大头最大直径、葫芦小头最大直径，制成具有型线特征的葫芦状内胆模具；

(2)葫芦状内胆模具采用花瓣式的分瓣结构；

步骤二、葫芦状内胆模具安装于吊车；

步骤三、涂胶预处理

(1)调制助料凝固剂：助料凝固剂包括氯化钙和陶土，重量百分比按照氯化钙占40％，陶土占60％进行混和；

(2)将葫芦状内胆模具浸置在80℃-100℃的水槽中，对葫芦状内胆模具进行预加热，控制加热时间在10min左右；

(3)将加热后的葫芦状内胆模具浸置于含有助料凝固剂的料槽中，浸置15-20min。将涂满助料凝固剂的葫芦状内胆模具悬置于吊车上，利用电机控制其逆时针摆动60°，然后回到底部朝下的原位后再顺时针摆动60°，以此进行往复操作；完成三次往复操作后，使其逆时针摆动180°，此时模具底部朝上，利用电机控制其顺时针摆动60°，然后回到底部朝上的原位后，进行逆时针摆动60°，以此进行往复操作，完成三次往复操作后，呈糨糊状的助料凝固剂均匀涂覆，完成涂胶预处理；

步骤四、进行涂胶

(1)升降操作：将葫芦状内胆模具逐渐浸置于胶料池中，再从胶料池中抬升出来；

(2)旋转操作：葫芦状内胆模具的吊板首先进行顺时针旋转，逐渐缓慢旋转180度后，停留5-10秒；

步骤五、涂胶后处理

移出胶料池，将模具支架车推至悬置的葫芦状内胆下方，将悬置的内胆转移到模具支架车上，自然风干0.5h左右，推动模具支架车进入烘干箱，烘干2-3h和加热温度为70℃-80℃，烘干后，推动模具支架车撤出烘干箱；

步骤六、脱模处理

将每个葫芦状内胆模具分别从模具支架车上拆下，将其大头朝上小头朝下间距置于固定支架上，自顶部大头位置浇冷水降温，采用手工方式，从气囊内胆小头上端口处由下往上地逐步剥离，直至内胆完全脱离葫芦状内胆模具，完成脱模处理，可得内胆成品。

2.根据权利要求1所述的船用葫芦形气囊式堵漏器的内胆制备方法,其特征是：步骤一所述葫芦状内胆模具的端口设有锥度。

3.根据权利要求1所述的船用葫芦形气囊式堵漏器的内胆制备方法,其特征是：步骤一所述葫芦状内胆模具采用铝合金材料制造。

4.根据权利要求1所述的船用葫芦形气囊式堵漏器的内胆制备方法,其特征是：步骤二所述葫芦状内胆模具支架车上的吊板能同时安装多个葫芦状内胆模具。

5.根据权利要求1所述的船用葫芦形气囊式堵漏器的内胆制备方法,其特征是：步骤四所述葫芦状内胆模具表面的涂胶液体从大体积液滴转为小体积液滴的滴胶速度为每分钟不超过6～8滴时，进行旋转操作。