[发明专利]一种提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法

权利要求书

1.一种提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

对钒渣钙化熟料进行酸浸处理，生成提钒尾渣；

在所述提钒尾渣中加入由水、氧化助剂和无机酸形成的浸出母液，搅拌浸出后过滤以获得含钒溶液；

将所述含钒溶液作为循环浸出母液加入到新生成的提钒尾渣中，以循环进行若干次搅拌浸出及过滤；

响应于所述循环浸出母液中的钒浓度达到阈值，进行沉钒、煅烧处理得到五氧化二钒。

2.根据权利要求1所述的提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法，其特征在于，所述在所述提钒尾渣中加入由水、氧化助剂和无机酸形成的浸出母液，搅拌浸出后过滤以获得含钒溶液进一步包括：

按照1～5的液固比在水中加入所述提钒尾渣，并加入氧化助剂和无机酸。

3.根据权利要求2所述的提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法，其特征在于，所述在所述提钒尾渣中加入由水、氧化助剂和无机酸形成的浸出母液，搅拌浸出后过滤以获得含钒溶液进一步包括：

对所述提钒尾渣和浸出母液进行30～60min的搅拌浸出，过滤得到所述含钒溶液和处理后的尾渣。

4.根据权利要求1所述的提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法，其特征在于，所述对钒渣钙化熟料进行酸浸处理，生成提钒尾渣进一步包括：

将钒渣与石灰石按CaO/V₂O₅＝0.3～0.7进行钙化焙烧以获得熟料；

将所述熟料磨至-120目后按液固比2.5～3.5采用硫酸在pH＝2.5～2.8、50℃～70℃下浸出60～90min，经过滤、洗涤后生成所述提钒尾渣。

5.根据权利要求1所述的提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法，其特征在于，所述氧化助剂包括双氧水、过氧化钠、氯酸钠或过硫酸铵中的任意一种或多种。

6.根据权利要求5所述的提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法，其特征在于，所述氧化助剂加入量为所述提钒尾渣质量的1％～10％。

7.根据权利要求1所述的提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法，其特征在于，所述无机酸包括硫酸、盐酸或硝酸中的任意一种或多种。

8.根据权利要求7所述的提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法，其特征在于，所述无机酸的加入量为所述提钒尾渣质量的1～15％。

9.根据权利要求1所述的提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法，其特征在于，所述将所述含钒溶液作为循环浸出母液加入到新生成的提钒尾渣中，以循环进行若干次搅拌浸出及过滤进一步包括：

将所述含钒溶液作为循环浸出母液，按照1～5的液固比在所述循环浸出母液中加入新生成的提钒尾渣，搅拌浸出后过滤；

将过滤得到的含钒溶液作为新的循环浸出母液，重复上一步骤直到所述循环浸出母液中的钒浓度达到阈值。

10.根据权利要求1所述的提钒尾渣氧化助剂协同酸浸提钒的方法，其特征在于，所述响应于所述循环浸出母液中的钒浓度达到阈值，进行沉钒、煅烧处理得到五氧化二钒进一步包括：

响应于所述循环浸出母液中的钒浓度提高至10～20g/L的阈值，在所述循环浸出母液中加入硫酸铵、碳酸铵、和碳酸氢铵中的一种，控制溶液pH＝1.6～2.2，在90～100℃下搅拌30～60min，冷却30～60min后过滤得到多钒酸铵；

将多钒酸铵在500～550℃下加热煅烧1～3h，得到五氧化二钒。