[发明专利]一种圆形柔性太阳翼复合材料支撑肋的成型方法

权利要求书

1.一种支撑肋胶接装配工装，其特征在于：包括底板(15)、基准板(16)、胶接加压板(17)、弹簧压紧定位组件(18)、快拆垂直压紧组件(24)；

其中，底板(15)为工装平台，用于保证支撑肋平面度，提供连接接口；

基准板(16)安装在底板(15)上，基准板(16)为固定不动状态，基准板(16)一侧侧面与支撑肋的基准肋条(6)随形，胶接加压板(17)安装在底板(15)上，胶接加压板(17)一侧侧面与支撑肋的外肋条(4)随形，基准板(16)与胶接加压板(17)平行放置，支撑肋(2)位于基准板(15)和胶接加压板(17)之间；

胶接加压板(17)呈长直条状，为活动板，能够在底板(15)表面沿垂直于支撑肋(2)的外肋条(4)表面方向移动，胶接加压板(17)由顶紧螺钉(23)推动、顶紧，用于组件涂胶后对支撑肋(2)整体胶接面施加压力，确保胶接质量；

弹簧压紧定位组件(18)位于支撑肋(2)的波浪肋条(5)波谷处，每个波谷各安装1套，沿总长度方向将每个波谷结构精确定位；

快拆垂直压紧组件(24)沿垂直底板(15)方向将支撑肋的肋条压紧于底板(15)上，避免各肋条在垂直于底板(15)方向的对接错位。

2.根据权利要求1所述的一种支撑肋胶接装配工装，其特征在于：所述弹簧压紧定位组件(18)，位于肋条波谷处，包括固定件(19)、弹簧(20)、顶紧件(21)、弹簧导向销(22)、组件固定螺销(23)，固定件(19)中心开孔，组件固定螺销(23)穿过该孔将固定件(19)定位于底板(15)上，固定件(19)能够围绕组件固定螺销(23)转动，使得弹簧压紧定位组件能够根据波浪肋条的实际制造形状自动调整方向，弹簧导向销(22)与固定件(19)固定，弹簧(20)套在弹簧导向销(22)上，位于固定件(19)和顶紧件(21)中间，弹簧(20)沿弹簧导向销(22)方向将顶紧件(21)顶紧在波浪肋条(5)的波谷内，固定件(19)与顶紧件(21)为机械间隙配合，使得固定件(19)移动过程中始终与顶紧件(21)平行，不错位，实现波浪肋条(5)被压紧在基准肋条(6)上的同时，波浪肋条(5)各波谷结构定位。

3.一种圆形柔性太阳翼复合材料支撑肋的成型方法，所述复合材料支撑肋(2)包括末端肋条(3)、外肋条(4)、波浪肋条(5)、基准肋条(6)、三角肋(7)、弯曲肋条(8)、小C肋条(9)、大C肋条(10)共8种肋条，各肋条宽度均为5mm；其特征在于，包括以下步骤：

(1)为每种肋条设计铺层模具，铺层模具表面喷涂脱模剂，铺层模具内铺覆5mm宽度预浸窄带，压实，封装，热压罐固化，降温至120℃时出热压罐，热脱模，得到相应的肋条；

(2)利用支撑肋胶接装配工装进行各肋条装配试装，标记出肋条胶接面；

(3)根据标记出的肋条胶接面，利用支撑肋胶接装配工装进行各肋条胶接装配，过程如下：

(3.1)在基准肋条胶接面上刷室温固化胶黏剂，涂抹均匀，放置于底板上，并贴附在基准板侧面；在波浪肋条胶接面上刷胶黏剂，放置于底板上，并贴附在基准肋条外表面，波浪肋条为由宽到窄的结构；

(3.2)在末端肋条(3)、三角肋条(7)、小C肋条(9)、大C肋条(10)胶接面刷胶，末端肋条(3)为U型结构，贴附在最窄端的波浪肋条和基准肋条外侧；将三角肋条(7)通过两个胶接面贴附在大C肋条(10)内侧，小C肋条(9)贴附在大C肋条(10)外侧，三角肋条(7)、小C肋条(9)、大C肋条(10)形成的整体结构安装在最宽端的波浪肋条和基准肋条之间，且三角肋条(7)的第三个胶接面贴附在基准肋条上，大C肋条(10)贴附在波浪肋条上；

(3.3)在外肋条胶接面刷胶，将外肋条贴附在波浪肋条外表面，利用胶接加压板顶紧外肋条；

(3.4)检查所有胶接面在胶接段均有均匀溢胶，无孔隙，无缺胶，去除溢胶；

(3.5)利用快拆垂直压紧组件的橡胶弹性压紧头将8种肋条压紧于底板上，各肋条的5mm宽度互相对齐，无错位；

(3.6)胶黏剂固化后，脱模，完成支撑肋成型。