[发明专利]全自动套纸筒机

说明书

本发明公开了全自动套纸筒机，涉及套纸筒技术领域，包括机体，机体的表面通过通槽连接有输送辊，且输送辊的表面设置有多组空套座，且空套座的一侧设置有物料座，物料座的内部等距开设有多组空槽。本发明中，通过在机体的表面设置空套座与物料座，在伸缩杆与推板的作用下，则使多组电池可以精准的进入纸筒的内部，便于电池进行快速的套纸筒，并且通过在物料座的上方设置料箱，则使电池可以自动向物料座的内部进行上料，实现了物料上料的自动滑，便于装置对电池进行自动的套纸筒，通过这样的设置，相比较现有的人工对电池进行套纸筒，有效的节约了人力资源，降低生产成本，并且实现了多组电池同步套筒，工作效率更高。

技术领域

本发明涉及套纸筒技术领域，尤其涉及全自动套纸筒机。

背景技术

金属氢化物/镍电池作为一种高能绿色充电电池，在笔记本电脑、便携式摄像机、数码相机及电动自行车等领域得到了广泛应用，镍氢电池一般是以裸电池的方式出货，到下游厂家进行热缩套管，在外包装上打上商标后进行售卖。而裸电池一般是成批出货，为了避免裸电池之间相互接触而发生外部短路或碰撞受损，一般需要在裸电池外套上纸筒后出货。

如中国发明公开号为CN216967934U的一种电池纸筒,该电池纸筒公开了通过复合型纸筒，可以解决镍氢电池在长期保存或运输过程中，裸电池的外壳生锈的问题。

上述所公开的技术方案虽然通过通过纸筒对电池实现的便捷的保存和运输，但是，在现有的纸筒与电池的包装过程中，通常是采用人工将电池在纸筒的内部进行投放，人力资源浪费大，工作效率较低，并且错误率较高，容易发生空筒的现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的纸筒与电池的包装过程中，通常是采用人工将电池在纸筒的内部进行投放，人力资源浪费大，工作效率较低，并且错误率较高，容易发生空筒的现象的缺点，而提出的全自动套纸筒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全自动套纸筒机，包括机体，所述机体的表面通过通槽连接有输送辊，且输送辊的表面设置有多组空套座，且空套座的一侧设置有物料座，所述物料座的内部等距开设有多组空槽；

所述物料座通过托板在机体的表面进行安装，且托板的侧壁通过伸缩杆连接有推板，且推板在物料座的内部空槽处对应设置；

所述物料座的上方设置有料箱，且料箱通过安装柱在机体的表面固定安装，所述料箱的底端关于物料座的空槽对应开设有出料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送辊通过伺服电机驱动安装，且伺服电机在机体的一侧设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的底端固定安装有连接块，且连接块通过滚珠螺母在丝杆的外壁安装，所述丝杆的一侧与双向电机的输出轴相连接，且双向电机在机体的内部设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板呈“L”型结构，且托板的表面与物料座的底端为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空套座的内部关于物料座的空槽对应设置有多组空腔，且空套座空腔的可容纳尺寸比物料座空槽的可容纳尺寸大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块的底端固定安装有滑块，且滑块的底端滑动连接有滑槽，并且滑槽在机体的内底壁设置。

综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：