[发明专利]一种水溶性轧制液润滑轧机轴承系统

说明书

本发明公开了一种水溶性轧制液润滑轧机轴承系统，包括输送泵、过滤阀、单向阀、出水总管、喷嘴和盛装有水溶性轧制液的溶液盛装池，溶液盛装池设置于轧机轴承的下方；输送泵的入口通过管道连通溶液盛装池，输送泵的出口通过管道连通过滤阀的入口，过滤阀的出口通过管道连通单向阀的入口，单向阀的出口通过管道连通出水总管，出水总管上安装有若干个喷嘴，喷嘴对准溶液盛装池上方的轧机轴承。本发明可以过滤阀处理掉水溶性轧制液中较大的杂质渣子和残渣铁质，然后通过喷嘴对轧机轴承进行润滑工作，整个过程不需要人为操作，简单而方便，而水溶性轧制液的连续喷洒也可以保证润滑效果，保证结构的稳定性，提高了功效，节约了大量的成本。

技术领域

本发明属于轧机轴承润滑技术领域，具体涉及一种水溶性轧制液润滑轧机轴承系统。

背景技术

轧机是冷轧生产中必不可少的设备，轧机在长时间连续作业后，就需要对轴承部位进行加油，以此来保证轴承的润滑性。但是，由于轧钢厂为连续生产型企业，常规润滑油的问题很多，容易老化，密封圈在高温下更加容易损坏，老化后更加容易漏油，进而可以使润滑油沾到机器上，容易燃烧，存在很大的安全隐患，而且常规润滑油滴落下来容易对轧机运行过程中使用到的轧制液产生污染，造成危废，这样就使得轧制液需要停产更换，密封圈的更换和轧制液的更换都会造成设备的停产，其经济损失达到千万元/天，每次更换需要二天，污染一次轧制液直接损失100万，因此，需要一种技术来解决这类问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水溶性轧制液润滑轧机轴承系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水溶性轧制液润滑轧机轴承系统，包括输送泵、过滤阀、单向阀、出水总管、喷嘴和盛装有水溶性轧制液的溶液盛装池，溶液盛装池设置于轧机轴承的下方；所述输送泵的入口通过管道连通溶液盛装池，输送泵的出口通过管道连通过滤阀的入口，过滤阀的出口通过管道连通单向阀的入口，单向阀的出口通过管道连通出水总管，出水总管上安装有若干个喷嘴，喷嘴对准溶液盛装池上方的轧机轴承。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述过滤阀包括阀体、球形阀芯、阀杆、阀盖、过滤网和弹性封板机构，阀体内设置有溶液流通通道，溶液流通通道的中部设置有阀芯安装腔，球形阀芯转动连接于阀芯安装腔内，球形阀芯上设置有能够与溶液流通通道对应连通的阀芯孔；所述阀盖安装于阀体的一侧，阀杆穿过阀盖并与球形阀芯相连接；所述阀体上还设置有连通溶液流通通道和外部的过滤网安装孔，过滤网安装于过滤网安装孔内并设置于溶液流通通道内；所述弹性封板机构安装于过滤网安装孔出口处的阀体上。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述过滤网的一端为设置于溶液流通通道内的过滤部，过滤部靠近阀体进口的一端开口设置，过滤部远离阀体进口的一端为弧形结构。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述弹性封板机构包括弹簧和封堵于过滤网安装孔出口处的封堵板，阀体上设置有滑槽，封堵板滑动连接于滑槽内，弹簧设置于封堵板一端的滑槽内。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述滑槽为内部宽度大于外部宽度的T型滑槽，封堵板滑动连接于T型滑槽内的一端为T型滑动部，T型滑动部匹配的滑动连接于T型滑槽内，且T型滑槽外部的宽度大于过滤网安装孔的内径。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述封堵板远离过滤网的一端为延伸至阀体外的手动推动部，手动推动部的长度大于T型滑槽的长度，T型滑动部、手动推动部和阀体之间形成密封的弹簧安装腔，弹簧安装于弹簧安装腔内。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述阀盖通过螺钉连接于阀体上，阀盖与阀体之间设置有密封圈。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述阀芯安装腔与球形阀芯之间设置有密封层。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述阀杆远离阀体的一端连接有手轮或调节电机。