[发明专利]一种气瓶充装装置及方法

说明书

本发明公开了一种气瓶充装装置及方法，装置包括充装组，充装组包括充装管道、吹扫置换管道和抽真空管道，充装管道的末端设置有充装接口，充装接口用于与气瓶连接。在充装管道上设置有充装切断阀，吹扫置换管道、抽真空管道分别与充装管道在充装切断阀与充装接口之间的管道连通。本发明的气瓶充装装置及方法可以在将气瓶与充装组的充装接口连接后，通过吹扫置换管道对充装管道在充装切断阀与充装接口之间的管道进行吹扫以及通过抽真空管道对充装管道在充装切断阀与充装接口之间的管道进行抽真空，可以避免连接气瓶后留在充装管道内的空气随待充气体进入气瓶，因此能够提高气瓶内充入气体的质量。

技术领域

本发明涉及气瓶充装领域，特别是涉及一种气瓶充装装置及方法。

背景技术

气体的气瓶充装分为永久气体充装、液化气体充装和溶解气体充装三类，其中，永久气体在充装过程中具有气体压力高、充装规模大等特点。为了满足以半导体等行业为应用终端代表的需求，相关气体的生产工艺和充装要求也日益提高。在生产阶段，目前生产工艺均采用连续密闭式生产工艺，气体产品生产安全、质量稳定。

在充装阶段，现有气瓶充装过程一般采用两组充装汇流排轮流进行充装的形式，具体来说：第一组充装时，提前将第二组气瓶连接至第二组汇流排；当第一组气瓶充装量到了指定压力或重量时，手动将充装流程切换到备用的第二组充装汇流排进行充装，将第一组气瓶进行拆卸。但主要存在两个问题：1、待充装的气瓶若没有提前就位，或因真空、密封等因素导致待充装的气瓶无法立即投入使用，则必须停止充装作业；若为生产—充装连续型流程装置，则气体生产工段亦需一并停止，对连续生产带来不确定性。2、气瓶与充装站之间需要反复连接与断开，末端管道不可避免的与空气接触，残余的空气若处理不善与充装气体一同进入充装气瓶，则会污染气瓶，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种气瓶充装装置及方法，能够提高气瓶内充入气体的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气瓶充装装置，包括充装组，所述充装组包括充装管道、吹扫置换管道和抽真空管道，所述充装管道的末端设置有充装接口，所述充装接口用于与气瓶连接；

在所述充装管道上设置有充装切断阀，所述吹扫置换管道、所述抽真空管道分别与所述充装管道在所述充装切断阀与所述充装接口之间的管道连通。

可选地，在所述吹扫置换管道上设置有吹扫切断阀，在所述抽真空管道上设置有真空切断阀，在所述吹扫切断阀和所述真空切断阀之间的所述抽真空管道或者所述充装管道上设置有第一压力变送器，所述第一压力变送器用于检测管道内气压。

可选地，还包括与所述抽真空管道连通的卸压管道。

可选地，还包括来料管道、缓存罐和压缩装置，所述缓存罐的入口与所述来料管道连通，所述缓存罐的出口与所述充装管道连通，所述压缩装置设置于所述缓存罐的出口处，所述压缩装置用于将所述缓存罐输出的气体进行升压。

可选地，包括至少两组所述充装组，还包括充装总管，由所述充装总管分出至少两个充装支管，任一所述充装支管作为对应的所述充装组的所述充装管道。

一种气瓶充装方法，应用于以上所述的气瓶充装装置，所述气瓶充装方法包括对充装组进行充装准备，所述对充装组进行充装准备包括：

将气瓶与所述充装组的所述充装接口连接后，向所述吹扫置换管道通入惰性气体，对所述充装管道在所述充装切断阀与所述充装接口之间的管道进行吹扫；

通过所述抽真空管道对所述充装管道在所述充装切断阀与所述充装接口之间的管道进行抽真空。

可选地，通过所述抽真空管道对所述充装管道在所述充装切断阀与所述充装接口之间的管道进行抽真空包括：