[发明专利]一种配重加压机构、含能粉体材料压装装置及压装设备

说明书

本发明公开了一种配重加压机构、含能粉体材料压装装置及压装设备，其中配重加压机构包括固定架、配重组件、减震缓冲组件和受压轴，固定架的顶部具有固定板，固定板上安装有若干减震缓冲组件，配重组件位于固定板的上方，且配重组件在自身重力作用下与减震缓冲组件的顶部抵接，配重组件的底部安装有第一导向柱，固定架上开设有第一导向孔，第一导向柱滑动配合在第一导向孔内，配重组件的底部还安装有受压轴，受压轴位于第一导向柱的一侧，且受压轴的底部穿过固定架。本发明的有益效果是：实现了点火器含能粉体材料压装过程的压头自动装配、自动加压和保压、压头自动拆卸，避免了在装压头和拔压头时因爆炸对操作人员人身安全造成的风险。

技术领域

本发明涉及航天火工品的装配，特别是一种配重加压机构、含能粉体材料压装装置及压装设备。

背景技术

点火器是一种典型的航天火工品，是各类航天火工装置的初始起爆源，一般采用多种类型的含能粉体材料作为起爆的能量源。其内部容腔填充含能粉体材料作为能量物质，工作时利用电流使容腔内的电阻元件迅速发热，引燃与其接触的含能材料，输出高温高压燃气或爆轰波，完成预定功能。

点火器内部所填充的含能粉体材料一般为起爆药、烟火药和猛炸药等火工药剂，药剂压装在直径2mm-4mm的小容腔内，在压装之前已进行定量分量，压装时需通过加压和保压达到一定的装填密度和装填高度，压装后表面需达到平整状态，为保障压装质量，加压和保压过程中的压力一般需控制在±1%精度范围内。传统的压装过程由人工来完成，操作人员将压装用的压头装在点火器壳体上，使用气动压力机完成加压，然后从点火器壳体中拆卸压头。该操作过程中操作人员直接与含能粉体材料接触，人机隔离程度低，存在较高的安全风险，特别是起爆药类含能粉体材料对静电、摩擦及撞击刺激非常敏感，装压头和拔压头的操作容易引起爆炸，威胁到操作人员人身安全。

利用自动压装装置代替人工操作进行含能粉体材料的压装，是实现人机隔离解决上述安全风险的有效手段。从现有国内外文献来看，解决航天火工品含能粉体材料自动压装的方法及装置为见报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种配重加压机构、含能粉体材料压装装置及压装设备，实现了点火器含能粉体材料压装过程的压头自动装配、自动加压和保压、压头自动拆卸。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种配重加压机构，包括固定架、配重组件、减震缓冲组件和受压轴，固定架的顶部具有固定板，固定板上安装有若干减震缓冲组件，配重组件位于固定板的上方，且配重组件在自身重力作用下与减震缓冲组件的顶部抵接，配重组件的底部安装有第一导向柱，固定架上开设有第一导向孔，第一导向柱滑动配合在第一导向孔内，配重组件的底部还安装有受压轴，受压轴位于第一导向柱的一侧，且受压轴的底部穿过固定架。

可选的，减震缓冲组件包括减震杆、减震弹簧和泄压头，减震杆安装在固定板上，且减震杆上轴向开设有第二导向孔，泄压头上设置有第二导向柱，第二导向柱滑动配合在第二导向孔内，减震杆的顶部具有第一限位台阶，泄压头上具有第二限位台阶，减震弹簧套在第二导向柱上，且减震弹簧位于第一限位台阶和第二限位台阶之间。

可选的，配重组件包括承重板、中心轴和配重件，中心轴安装在承重板顶部的中部，配重件套在中心轴上，且受压轴与中心轴同轴设置。

可选的，承重板包括承载板和导向板，承载板位于导向板的上方，承载板的底部设置有第三导向柱，导向板上开设有第三导向孔，第三导向柱的顶部安装在承载板的底部，第三导向柱滑动配合在第三导向孔内，中心轴安装在承载板上，承载板的底部安装有受压轴，受压轴的底部穿过依次穿过导向板和固定板。

可选的，受压轴的顶部安装有上压力传感器，上压力传感器上安装有上压头，上压头安装在承载板的底部，受压轴的底部安装有下压力传感器，下压力传感器上安装有下压头，上压头、受压轴和下压头同轴设置。

可选的，第三导向孔内安装有第一导向套筒，第一导向套筒的顶部突出导向板的顶部，第三导向柱滑动配合在第一导向套筒内。