[发明专利]管道短节压型模

说明书

本发明公开了一种管道短节压型模，包括：外环套，设置在压机固定端；退料机构，设置在外环套内，具有通过弹性件驱动的退料板；型腔，设置在退料板上，顶部内侧设置有翻边压合面，内壁底部设置有环形凹槽；下模，设置在型腔内并位于退料板上方，中心处设置有上大下小的锥形孔，侧壁上设置有与环形凹槽相适配的凸缘，其沿径向至少分成两部分；压板，设置在型腔内且位于下模上方，底部设置有与锥形孔相适配的锥形结构；上模，与压机移动端相连，底面与压板的顶面对应设置，且侧面与底面之间设置有与翻边压合面相适配的弧形凹面结构。本发明结构简单，使用方便，通过一次压模可同时完成翻边、滚筋两道工序，其加工精度高，生产效率高，且成本低。

技术领域

本发明涉及发电机组制造技术领域，尤其是涉及一种管道短节压型模。

背景技术

发电机机组需要使用一种管道短节，其上部为圆角翻边，下部具有一圈外凸环形筋。目前，该管道短节通过翻边机与滚筋机进行加工制作，其中，翻边机用于圆角翻边、滚筋机进行外凸环形筋的压制。上述工艺需要两台设备，不仅生产效率低，而且加工精度低。经抽样检查，发现大部分样品的翻边与滚筋精度无法同时达到要求，更严重的是，部分样件还存在翻边位置出现裂纹的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能够同时保证加工精度和生产效率的管道短节压型模，具体可采取如下技术方案：

本发明所述的管道短节压型模，包括

外环套，设置在压机固定端；

退料机构，设置在所述外环套内，具有通过弹性件驱动的退料板；

型腔，设置在所述退料板上，所述型腔的顶部内侧设置有翻边压合面，型腔的内壁底部设置有环形凹槽；

下模，设置在型腔内并位于退料板上方，所述下模的中心处设置有上大下小的锥形孔，下模的侧壁上设置有与所述环形凹槽相适配的凸缘，且下模沿径向至少分成两部分；

压板，设置在型腔内且位于下模上方，所述压板的底部设置有与所述锥形孔相适配的锥形结构；

上模，与压机移动端相连，所述上模的底面与压板的顶面对应设置，且上模的侧面与底面之间设置有与所述翻边压合面相适配的弧形凹面结构。

使用时，将管道短节放置在型腔内，上模下移，首先与翻边压合面相接，实现圆角翻边的冲压；当上模继续下移与压板相接时，在上模的推压作用下，压板底部的锥形块进入下模的锥形孔，将分块式的下模沿径向向外推出，从而使下模凸缘压入型腔的环形凹槽内，完成滚筋的制作。

优选地，所述外环套通过下垫板与压机固定相连。

优选地，所述退料机构包括设置在外环套内的弹簧座，所述弹簧座上设置有多个向下延伸至下垫板的安装孔。

优选地，所述型腔为沿径向分割的组合式结构，方便完成翻边、滚筋的管道短节的脱模。

优选地，所述上模通过上垫板与压机固定相连。

本发明提供的管道短节压型模，结构简单，使用方便，其能够避免先后使用翻边机与滚筋机进行二次定位产生的累积误差，通过一次压模可同时完成翻边、滚筋两道工序，并利用压缩弹簧的弹性形变特性完成自动退料。本发明所采用的一次成型设计，不仅加工精度高，符合生产要求，而且能够提高生产效率，节约生产成本，其与无防护设施的翻边机和滚筋机相比，安全隐患少，为操作人员的安全文明生产提供了保障。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一（准备状态）。

图2是本发明的结构示意图二（压合状态）。

图3是图1中下模切分块的左视结构示意图。

图4是图1中型腔切分块的结构示意图。

图5是由本发明制备的管道短节的结构示意图。

具体实施方式