[发明专利]一种酸性硫酸铵废液的回收处理方法及系统

说明书

本申请提供了一种酸性硫酸铵废液的回收处理方法，为此，本申请还提供酸性硫酸铵废液的回收处理系统，其可减少设备腐蚀，避免废液处理时引入金属杂质，还可防止管道和设备发生堵塞，提高回收产物的品质和生产效率，保证生产安全，降低人工清淤的难度和频次。其包括以下步骤，在预处理釜中，加碱液与酸性硫酸铵废液进行中和预处理、加入用于氧化分解双氧水的去除剂；预处理后的物料进入三效蒸发器进行蒸发浓缩，预处理后的物料还作为冲洗液对三效蒸发器进行冲洗；浓缩后的物料通过旋风分离器进行初步分离进入结晶器，然后经结晶、离心分离、干燥得到硫酸铵成品，分离母液、离心母液分别回用于三效蒸发器。

技术领域

本申请涉及工业废水处理技术领域，具体为一种酸性硫酸铵废液的回收处理方法及系统。

背景技术

半导体及电子行业的生产过程中会产生大量含高氨氮废水和含双氧水的硫酸废液，为了更好地储存、或者进行资源化利用，生产企业会对废液进行初步的处理，例如，将高氨氮废水经吹脱工艺实现分离，产生的含氨废气进入吸收塔通过含双氧水的硫酸废液吸收，从而产生浓度为20～40%以及含有少量双氧水和游离酸的酸性硫酸铵废液。

硫酸铵废液的传统处理方式为酸碱中和后，经蒸发、结晶、离心干燥得到固体硫酸铵产品，然而，半导体及电子行业废液经初步处理得到的酸性硫酸铵废液中含有双氧水，在蒸发时，设备易受到双氧水的腐蚀，从而引入金属离子杂质，不仅影响硫酸铵成品的质量，而且会降低设备的使用寿命；此外，对于硫酸铵为20 wt %～40 wt %的酸性硫酸铵废液，在蒸发过程中受到硫酸铵溶解饱和度的影响，浓缩的硫酸铵溶液易产生晶体并易聚集从而造成蒸发设备和管道的堵塞，影响生产效率和生产安全，人工清淤也较麻烦。

发明内容

针对现有硫酸铵废液处理方法在进行酸性硫酸铵废液处理时，易造成设备腐蚀、影响成品质量和设备使用寿命，以及蒸发管道和设备易堵塞、影响生产效率和生产安全、人工清淤难的问题，本申请提供了一种酸性硫酸铵废液的回收处理方法，为此，本申请还提供酸性硫酸铵废液的回收处理系统，其可减少设备腐蚀，避免废液处理时引入金属杂质，还可防止管道和设备发生堵塞，提高回收产物的品质和生产效率，保证生产安全，降低人工清淤的难度和频次。

本申请采用如下技术方案：一种酸性硫酸铵废液的回收处理方法，其包括以下步骤，

S1：在预处理釜中，加碱液与酸性硫酸铵废液进行中和预处理；

S2：预处理后的物料进入三效蒸发器进行蒸发浓缩；

S3：浓缩后的物料进入结晶器进行结晶；

S4：结晶后的物料进入离心机进行离心分离；

S5：离心分离获得的晶体进入干燥机干燥得到硫酸铵成品、母液回用于所述三效蒸发器；

其特征在于：S1中，中和预处理至pH为5～7后，加入用于氧化分解双氧水的去除剂，所述双氧水与所述去除剂的比例为摩尔比1:1～1.5；S2中，所述预处理后的物料还作为冲洗液对所述三效蒸发器进行冲洗；S3中，所述浓缩后的物料进入结晶器前通过旋流分离器进行初步分离。

其进一步特征在于：

S1中，在常压、50～70℃下对20wt%～40 wt %硫酸铵、0.1 wt %～4 wt %游离酸和0.1 wt %～8 wt %双氧水的酸性硫酸铵废液进行中和预处理；所述碱液为10wt%～30 wt %的氨水；

所述去除剂为铵盐类去除剂；

S2中，在-0.06Mpa～-0.08Mpa 、80～100℃下进行蒸发浓缩；所述蒸发浓缩后物料的液相含固量为10～25%（V/V）；S2中，所述浓缩后的物料出料后，每运行4～8min、出料60s后，冲洗20s。

一种酸性硫酸铵废液的回收处理系统，其包括顺次连接的预处理釜、三效蒸发器、结晶器、离心机和干燥机，其特征在于：所述预处理釜分别连接有酸性硫酸铵废液管道、碱液管道和去除剂管道，所述预处理釜还通过物料冲洗支路管道与所述三效蒸发器连通，在所述三效蒸发器和所述结晶器之间设有旋流分离器。