[发明专利]一种大型高精度弹性挡圈的加工方法

权利要求书

1.一种大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括用于装夹弹性挡圈(3)的环形工装，环形工装包括环形底座(1)、开设在环形底座(1)上表面中间位置处的中间环形凹槽(11)、在环形底座(1)上表面且位于中间凹槽(11)的外侧沿圆周方向间隔均匀的开设有多个外弧形槽(14)、在环形底座(1)上表面且位于中间凹槽(11)的内侧沿圆周方向间隔均匀的开设有多个内弧形槽(13)、与每个内弧形槽(13)相配合的内侧弧形块(2)及与每个外弧形槽(14)相配合的外侧弧形块(4)，外弧形槽(14)与中间环形凹槽(11)相连通，内弧形槽与(13)中间环形凹槽(11)相连通；外弧形槽(14)与内弧形槽(13)的个数相同且呈一一对应布置；

环形底座(1)外缘面上且位于每个外环形槽(14)位置处均开设有至少两个与外调节螺栓(12)相配合的径向外螺栓孔，环形底座(1)内壁上且位于每个内环形槽(13)位置处均开设有至少两个与内调节螺栓(6)相配合的径向内螺栓孔，且径向内螺栓孔与内环形槽相连通，径向外螺栓孔与外环形槽相连通；环形底座(1)外圆面上且位于每两个外环形槽(14)之间加工有缺口(15)。

2.根据权利要求1所述大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述外弧形槽(14)的深度大于中间环形凹槽(11)的深度，内弧形槽(13)的深度大于中间环形凹槽(11)的深度。

3.根据权利要求1所述大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述内侧弧形块2与外侧弧形块4的高度均不超过内环形槽(13)、外环形槽(14)的槽深。

4.根据权利要求1所述大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述环形底座(1)的外圆面上焊接有多个耳座(16)。

5.根据权利要求1所述大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述加工方法具体为：

1)弹性挡圈(3)粗加工结束后，放置在环形工装的中间环形凹槽(11)内；将内侧弧形块(2)放置在内环形凹槽(13)内、外侧弧形块(4)放置在外环形凹槽(14)内；在外侧弧形块(4)与弹性挡圈(3)之间、在内侧弧形块(2)与弹性挡圈(3)之间均衬有紫铜垫片(7)；通过外调节螺栓(12)和内调节螺栓(6)使内侧弧形块(2)与外侧弧形块(4)夹紧弹性挡圈(3)，并用螺母(5)锁紧调节螺栓；

2)将工装吊装并固定在数控镗铣床机床平台上，然后进行弹性挡圈(3)厚度方向上的精加工，加工过程可以通过缺口(15)检测弹性挡圈(3)厚度尺寸是否精加工到位；

3)弹性挡圈(3)厚度精加工结束后，取出外侧弧形块(4)及对应的紫铜垫片(7)，调节内侧弧形块(2)，实现弹性挡圈(3)中心找正后，在弹性挡圈(3)的上表面上且位于每组内弧形槽(13)与缺口(15)之间的位置处各放置一块内侧压板(8)，且内侧压块(8)与弹性挡圈(3)之间衬有紫铜垫片(7)，通过压紧螺栓(10)将内侧压板(8)压紧在弹性挡圈上，将弹性挡圈(3)外圆面加工到位；

放入外侧弧形块(4)及对应的紫铜垫片(7)，取出内侧弧形块(2)及对应的紫铜垫片(7)，调节外侧弧形块(4)，实现弹性挡圈(3)中心找正后，在弹性挡圈(3)的上表面上且位于每组外弧形槽(14)与缺口(15)之间的位置处各放置一块外侧压板(9)，且外侧压板(9)与弹性挡圈(3)之间衬有紫铜垫片(7)，通过压紧螺栓(10)将外侧压板(9)压紧在弹性挡圈(3)上，将弹性挡圈(3)内壁加工到位；

4)任选一处缺口(15)，在该缺口(15)两侧的内弧形槽(13)和外弧形槽(14)均放置内侧弧形块(2)、外侧弧形块(4)及紫铜垫片(7)，同时压紧内侧压板(8)、外侧压板(9)，将弹性挡圈(3)开口加工到位，钻孔完成弹性挡圈(3)的加工。

6.根据权利要求5所述大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，弹性挡圈(3)的厚度大于中间环形凹槽(11)的槽深。

7.根据权利要求5所述大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，敲击弹性挡圈(3)的上端面，使弹性挡圈(3)下端面与中间环形凹槽(11)底平面贴合；通过缺口(15)观察弹性挡圈(3)下端面与中间环形凹槽(11)底平面实现贴合。