[发明专利]一种带夹层的溢流堰装置

说明书

本发明公开了一种带夹层的溢流堰装置，包括溢流堰主体，溢流堰主体由两片左右分布的侧板以及处于两侧板之间的中间部分组焊而成，中间部分由底板部和后板部一体连接而成；中间部分内设有空心腔，中间部分的空心腔内固定有若干导流隔板，以使中间部分的空心腔形成沿溢出方向连续S形延伸的、容纳高温导热油流通的导热油流道，中间部分接通有导热油输送管和导热油出口管，导热油输送管、导热油出口管分别接通导热油流道的入口、出口。将底板部和后板部一体化设置，并使得两者的导热油腔连成一个整体化的导热油流道，克服了现有技术中存在的“导致高软化点的物料接触到后板时凝固堆积”的技术问题。

技术领域

本发明涉及结片机技术领域，具体来说，是一种溢流堰装置。

背景技术

结片机，是用于高温物料冷却制片的过程，高温物料是指处于熔融状态的化学物质，比如各类树脂沥青等物质。在结片机的使用过程中，高温熔融物料罐里的熔融液态树脂沥青，经保温泵及管道输送，送入结片机溢流堰内，物料能够通过溢流堰的溢流口平整地流下。

但是现有技术中存在这样的缺陷：目前仅底部内通导热油，后板不通导热油，导致高软化点的物料接触到后板时凝固堆积，需要工人经常清理，浪费大量物料。

发明内容

本发明的目的是提供一种带夹层的溢流堰装置，将底板部和后板部一体化设置，并使得两者的导热油腔连成一个整体化的导热油流道，克服了现有技术中存在的“导致高软化点的物料接触到后板时凝固堆积”的技术问题。

本发明的目的是这样实现的：一种带夹层的溢流堰装置，包括溢流堰主体，所述溢流堰主体由两片左右分布的侧板以及处于两侧板之间的中间部分组焊而成，所述中间部分由平置的底板部和竖置的后板部一体连接而成，以溢流出口为前，所述后板部处于底板部的后侧；

所述中间部分内设有空心腔，所述中间部分的空心腔内固定有若干导流隔板，以使中间部分的空心腔形成沿溢出方向连续S形延伸的、容纳高温导热油流通的导热油流道，所述中间部分接通有导热油输送管和导热油出口管，所述导热油输送管、导热油出口管分别接通导热油流道的入口、出口。

本发明的有益效果在于：

将底板部和后板部一体化设置，并使得两者的导热油腔连成一个整体化的导热油流道，不仅便于制作，还能使得底板部和后板部均能通导热油，使得导热油的热量能够在底板部和后板部得到释放，使得物料稳定地处于熔融状态，克服了现有技术中存在的“导致高软化点的物料接触到后板时凝固堆积”的技术问题。

附图说明

图1是本发明的系统布置图。

图2是基于图1中的A-A剖视视角的示意图。

图3是流通口形成的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种带夹层的溢流堰装置，包括溢流堰主体，溢流堰主体由两片左右分布的侧板3(由钢板制成)以及处于两侧板3之间的中间部分组焊而成，中间部分由平置的底板部1和竖置的后板部2一体连接而成，以溢流出口为前，后板部2处于底板部1的后侧。

上述中间部分内设有空心腔，中间部分的空心腔内固定有若干导流隔板8，以使中间部分的空心腔形成沿溢出方向连续S形延伸的、容纳高温导热油流通的导热油流道6，中间部分接通有导热油输送管5和导热油出口管7，导热油输送管5、导热油出口管7分别接通导热油流道6的入口、出口。

也即，如图2所示，底板部1的导热油腔沿溢出方向连续S形延伸，后板部2的导热油腔沿溢出方向连续S形延伸(也就是从上往下连续S形延伸)，后板部2的导热油腔与底板部1的导热油腔一体结合为整体化的、连续的导热油流道6，从而便于制作。