[发明专利]一种浇筑修复型高炉炉缸炭砖残厚的测量方法

说明书

本发明公开了一种浇筑修复型高炉炉缸炭砖残厚的测量方法，包括：在炉缸炭砖全部裸漏出完整热面，内部进行完吹灰处理后进行数据采集；选择3个测量点，分别为炉底中心区域、炉底东侧区域和炉底西侧区域，通过3次测量的数据拟合，形成完整的炉缸三维侵蚀图形；在充分掌握三维数据后，进行二维数据回归，将对角风口作为炉缸侵蚀纵剖面图形的基准，以原炉缸图形尺寸为底版，运用CAD软件进行图形捏合处理；利用相同原理，对高炉炉缸不同标高位置处，炭砖横截面侵蚀情况进行图形绘制。通过本发明的方法的综合应用便可形成纵向、横向的二维图形，以及完整的三维模型和动态视频，为操作者准确、充分的了解高炉炉缸整体侵蚀情况奠定了基础。

技术领域

本发明涉及炼铁工艺浇注修复型高炉利旧炭砖的测量技术领域，尤其涉及一种浇筑修复型高炉炉缸炭砖残厚的测量方法。

背景技术

对于以往的高炉大修工程，在炉缸部分均是采用清理原有侵蚀炭砖后重新砌筑炭砖以满足后续生产需求，这样修复产生的弊端是，一方面施工周期长，影响钢铁企业的排产计划，另一方面成本高、造价大，不利于当前市场形势下的企业竞争。在此背景下，高炉炉缸浇注技术应运而生，且随着技术的不断进步，选择使用该技术的高炉呈现大型化发展。

高炉炉缸浇注技术是基于传统砌砖修复的基础上，通过模具搭建、整体浇注等方式，快速重构高炉炉缸陶瓷杯与安全传热结构的一项新技术。由于该项技术是直接在变薄的炉缸炭砖层上浇注一层耐高温、抗渣侵蚀、不溶于铁水的整体无缝陶瓷杯，所以炉缸清理过程并不是传统意义上的破坏性拆除，而是选择性的对炭砖热面粘结物、脆化层等物质进行清理，最大程度的保留侵蚀后的砖体。因此，常规的人工测量无法实现精准的数据采集，本发明充分利用现有较为成熟的三维激光扫描技术，实现炉缸360°全方位测量，从而提高了高炉破损调查数据的准确度。

对于浇筑修复型高炉由于原有炭砖不进行破坏性拆除，炭砖与炭砖之间紧密相连，不存如图1所示的炭砖侧面，因此无法使用测量工具直接对数据进行统计。

在此基础上，进一步改善人工测量方法，规定在测量风口的组合砖下沿固定一根长度大于总深度的引线，当施工方清理到测量高度后，施工方停止作业，将引线放下，拉至测量面最底端，测量人员使用水平仪找到水平面，确保该引线与水平仪呈90°夹角，而后保持引线位置不再发生变化，测量人员开始测量引线与炭砖热面的水平距离，用原砖的长度减去该位置的距离就是炭砖实际残厚，但经过现场试用，该方法存在测量误差大、人工耗时长、数据获取不全面等缺点，不建议在大范围测量的过程中应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种浇筑修复型高炉炉缸炭砖残厚的测量方法，在不拆除利旧炭砖的前提下，实现高炉炉缸侵蚀数据的采集，从而为充分掌握高炉侵蚀情况，绘制炉缸侵蚀图形创造有利条件。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明拟提供一种浇筑修复型高炉炉缸炭砖残厚的测量方法，包括如下步骤：

1)在炉缸炭砖全部裸漏出完整热面，内部进行完吹灰处理后进行数据采集；选择3个测量点，分别为炉底中心区域、炉底东侧区域和炉底西侧区域，通过3次测量的数据拟合，形成完整的炉缸三维侵蚀图形；

2)在充分掌握三维数据后，进行二维数据回归，将对角风口作为炉缸侵蚀纵剖面图形的基准，以原炉缸图形尺寸为底版，运用CAD软件进行图形捏合处理；

3)利用相同原理，对高炉炉缸不同标高位置处，炭砖横截面侵蚀情况进行图形绘制；

4)通过上述步骤的综合应用便可形成纵向、横向的二维图形，以及完整的三维模型和动态视频。

进一步的，采用MaptekI-SiteXR3三维激光测量系统进行测量。