[发明专利]一种采用VD真空脱气生产超低碳冷镦用纯铁的方法

权利要求书

1.一种采用VD真空脱气生产超低碳冷镦用纯铁的方法，其特征在于，包括：

1)铁水预处理

要求铁水中P％≤0.130％，S％≤0.060％,要求铁水温度≥1320℃；铁水预处理进行“三扒两脱”处理，即脱硫处理前扒渣，扒除全部铁水所带的高炉渣；其后进行脱硫处理，目标S％≤0.005％；其后再进行扒渣处理，扒除全部顶渣；其后再进行脱硫处理，目标S％≤0.002％；其后再进行扒渣处理，使得入炉前铁水包内残余的渣量小于吨钢3kg；

2)转炉工序要求

氧气转炉采用全铁冶炼，不配加废钢及其他含铁冷料；氧气转炉采用双渣冶炼，控制一倒温度为1340～1420℃，钢中P％≤0.050％；其后氧气转炉终点控制：P≤0.010％，C≤0.04％，温度1640-1660℃，出钢前定氧，根据定氧值，使用铝铁脱氧，氧值控制在600-700ppm，铝铁加入量的计算为：每降低100ppm氧，加入铝铁0.28Kg/吨钢；

3)LF精炼工序

LF精炼提升钢水温度，并保持钢中的O％在550±50ppm，仅使用石灰造渣，总加入量6Kg/吨钢，不使用其他助熔剂；LF精炼第一批渣料加入2kg/吨钢的石灰，之后分批均匀加入，每批加入量50～70kg；全程小流量氩气搅拌，且过程中每间隔5～10min使用定氧仪定氧，目标氧含量控制在400±50ppm，依据定氧值加入铝铁脱氧，铝铁加入量根据定氧值加入；LF离位的目标要求：钢中自由氧O％在350～450ppm之间，使用定氧仪检测；精炼离位控制温度1670-1680℃；

4)VD真空脱气

VD就位后也要定氧，如果定氧值大于600ppm，使用铝粒脱氧，铝粒加入量计算公式：每降低100ppm氧，加入铝粒0.15Kg/吨钢；VD抽气操作，控制真空度小于80Pa的时间为13min，并随时观察溢渣情况，在保证不溢渣的前提下，氩气流量控制在300NL/min以上；VD破空后定氧、测温、取样，并加入铝粒脱氧、脱硫，控制钢中Al％：0.025～0.035％；破空后喂硅钙线，软吹10min以上后上铸机浇注；

5)线材轧制

轧制时加热炉加热温度控制为：预热段不能超过600℃，加热段900±30℃，均热段950±20℃，残氧控制在1％-4％，加热时间为80±5min；开轧温度控制在950±20℃；

精轧入口温度为850±20℃，入减定径温度800±20℃，吐丝温度800±20℃。

2.根据权利要求1所述的采用VD真空脱气生产超低碳冷镦用纯铁的方法，其特征在于，使用的所述铝铁的使用标准为：Al％：50～55％，C≤0.08％，P％≤0.03％，S％≤0.03％。

3.根据权利要求2所述的采用VD真空脱气生产超低碳冷镦用纯铁的方法，其特征在于，所述铝铁的粒度为20～50mm。

4.根据权利要求1所述的采用VD真空脱气生产超低碳冷镦用纯铁的方法，其特征在于，所述5)中，终轧后要开启风机，但是为了保证盘条的塑性，只能在第9、10架风机开启100％，风机能力为180000m³，盘条卷形控制较好，保温罩1-17#保温罩全关，其余3个全开。