[发明专利]一种静电喷釉装置

说明书

本发明所提供的一种静电喷釉装置，包括：静电喷釉柜；静电旋杯喷枪，所述静电旋杯喷枪设置于所述静电喷釉柜中，用于向釉线上的待施釉坯体喷涂釉料；以及驱动机构，所述驱动机构与所述静电旋杯喷枪相连接，用于驱动所述静电旋杯喷枪移动；其中，所述静电旋杯喷枪包括相互连接且同轴安装的枪杆和枪头，所述枪杆上套设有用于形成高压负电场的外加电绝缘枪套。本发明通过在枪杆上设置外加电绝缘枪套，可以防止或者减少带负电的釉料粒子反弹，进而减少釉料粒子向枪头、枪杆上部以及釉柜顶部反冲，防止漏电及滴釉，进而提高釉料利用率，减少扬尘的发生。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种静电喷釉装置。

背景技术

目前建筑陶瓷行业传统设备无法在大规格产品上稳定均匀布施一层薄层水性釉料。建筑陶瓷行业实施环保型水性静电釉料喷涂存在技术瓶颈，在涂装领域中，水性涂料具有电阻小(通常电阻率范围低于1MΩ·CM)、通电性良好的特点，静电涂装中必须设置一套具备绝缘功能的专用涂装隔离系统，具体说来，水性涂装有如下几种实现绝缘的方法：

①供给系统总绝缘方式；即机器人、泵和罐体全都绝缘，主要特征为设备投资大，齿轮泵(电动机)等设备的绝缘较难实现，在实际生产中应用较少。

②喷涂目标直接增加电压方式；即给喷涂目标增加正电压，主要特征为静电容量大、危险且喷涂物身的颗粒附着多，在实际生产中没有应用。

③外部充电方式；即由外部电极向喷出的涂料粒子增加电压，主要特征为间接加电导致损耗大、涂着效率低。

④内部充电方式；即以物理方式切断供给系统，主要特征为喷涂效率较高，在实际生产中有相关应用。

建筑陶瓷行业中实施水性静电釉料喷涂同样需要考虑解决上述问题，一般说来，难度也要大得多，一方面，由于传统涂装应用中喷涂流量一般比较小，喷涂线速度普遍不超过5米/分钟，需要的旋杯数量较少，如果按每平方釉量计算，单只枪施釉量低于20克/平方。而在建筑陶瓷行业应用端，通常线速度大于20米/分钟，而且施釉产品尺寸为较大规格的瓷质大板(1.62平方米/片)，工艺上施釉量需要达到0-120克/平方，因此在实施过程中，需要3-6只静电旋杯枪的组合，无论采用内加电还是外加电的设计，这些高速旋杯在釉柜中喷涂较长时间以后容易出现以下几种情况：

(1)由于喷雾雾化气流喷涂到坯体表面造成局部出现气流反弹。

(2)由于静电喷枪之间距离的限制，导致不同静电雾化颗粒团会出现互相排斥，从而出现极不规则的气流在釉柜空间分布，静电雾化工作一段时间后，会逐步累积到静电旋杯的枪杆架、枪身、连接导线、釉柜等诸多部件上形成连续水膜，该水膜的出现容易造成频繁的漏电和静电流失的现象，从而影响旋杯的雾化效果，同时也可能会由于长时间的累积而出现局部滴釉、掉脏落渣。

(3)雾化颗粒直径大幅波动影响喷釉釉层均匀度，极大影响施釉效果，最终导致烧成后产品颜色、版面和性能指标异常，无法正常生产。

也就是说，对于大规格产品的静电喷涂而言，存在不同季节天气温度湿度环境条件下，慢干则滴釉、快干则结皮积粉而导致掉脏落渣缺陷、易漏电的问题。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种静电喷釉装置，旨在解决现有技术中若对大规格产品进行静电喷涂，会存在滴釉、掉脏落渣、易漏电的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种静电喷釉装置，其中，包括：

静电喷釉柜；

静电旋杯喷枪，所述静电旋杯喷枪设置于所述静电喷釉柜中，用于向釉线上的待施釉坯体喷涂釉料；