[发明专利]一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺

说明书

本发明公开了一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺，包括：支撑底座，其顶部对称设置有支撑侧板，所述支撑侧板的内部设置有挤压板，且支撑侧板的内壁与挤压板的外表面滑动连接，所述挤压板的底部设置有保温管体，且挤压板的底部与保温管体的顶部相接触，所述保温管体的两端对称设置有密封部件，且保温管体的两端与密封部件的内壁相卡接，检验部件，其设置于所述保温管体的外表面，所述支撑侧板的内部设置有支撑柱，本发明涉及塑套钢保温管领域，现提出一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺用以解决所提出的还没有针对塑套钢保温管耐温性能的检测装置，大大影响塑套钢保温管耐温性能的检测效率的问题。

技术领域

本发明涉及塑套钢保温管领域，具体涉及一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺。

背景技术

塑套钢保温管亦称预制保温管件，是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管，有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制保温管件的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。塑套钢保温管预制保温管件不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施，塑套钢保温管在制造生产的过程中需要对其进行耐高温性能检测，目前还没有针对塑套钢保温管耐温性能的检测装置，大大影响塑套钢保温管耐温性能的检测效率，现提出一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑套钢保温管的生产装置，包括：支撑底座，其顶部对称设置有支撑侧板，所述支撑侧板的内部设置有挤压板，且支撑侧板的内壁与挤压板的外表面滑动连接，所述挤压板的底部设置有保温管体，且挤压板的底部与保温管体的顶部相接触，所述保温管体的两端对称设置有密封部件，且保温管体的两端与密封部件的内壁相卡接，检验部件，其设置于所述保温管体的外表面，所述支撑侧板的内部设置有支撑柱，且支撑侧板的内壁与支撑柱的外表面滑动连接，所述支撑柱的顶部固定连接有接触环；

所述密封部件包括转接口，所述转接口的外表面固定连接有贴合盘，所述贴合盘远离转接口的一端固定连接有传输口，所述传输口的外表面设置有堵塞部件，且传输口的外表面与堵塞部件的内壁固定连接，所述贴合盘的外表面均匀设置有滑动框，且贴合盘的外表面与滑动框的内壁固定连接，所述滑动框的内部设置有导向杆，且滑动框的内壁与导向杆的两端固定连接，所述导向杆的外表面设置有固定板，且导向杆的外表面与固定板的内壁滑动连接；

通过设置密封部件，可以对保温管体的两端进行密封，随后对保温管体内冲入热气，进而检测保温管体的耐高温性能，利用密封部件中设置的传输口插入到保温管体内部，由于传输口外部设置有堵塞部件，将传输口与保温管体内部进行密封贴合，随后将密封部件向保温管体内推移，直至贴合盘与保温管体边缘接触，随后利用贴合盘中设置的滑动框和导向杆，控制固定板的位置，使得固定板与保温管体表面进行卡接，使得贴合盘与保温管体保持密接，随后利用转接口将热气通入到保温管体内，避免在转接处出现泄露的问题，造成检测效果不够准确。

优选的，所述检验部件包括定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有限位环，所述限位环的外表面均匀设置有旋转杆，且限位环的外表面与旋转杆的两端相接触，所述旋转杆的外表面设置有检测板，且旋转杆的外表面与检测板的内壁转动连接；

通过设置检验部件，可以实时观察保温管体的耐高温性能，由于检验部件中设置有检测板，由于检测板自身采用热敏材料，导致检验部件内感受到热量后，导致检测板受热后发生颜色变化，进而保证了保温管体在进行耐高温性能检测时可以根据检测板的颜色变化直接观察，较为便捷，且利用检验部件内设置的检测板和旋转杆可以控制检测板的放置位置，使得检验部件可以根据不同尺寸的保温管体控制检测板的位置，使得检测板可以始终与保温管体表面保持贴合，进而感知保温管体外表面的温度变化，通过通入保温管体内的热量与外界温度变化，检测保温管体的耐高温性能。