[发明专利]预制管桩、预制盖梁和预制梁一体式连接结构与施工方法

权利要求书

1.预制管桩、预制盖梁和预制梁一体式连接结构，包括预制管桩、预制盖梁和预制梁，其特征在于还包括有底填芯钢筋笼、倒U型钢筋和倒L型钢筋；

所述有底填芯钢筋笼的底端伸入预制管桩，所述有底填芯钢筋笼主筋贯穿通过所述预制盖梁预留的圆柱体空腔，且顶端高于所述预制盖梁；

所述有底填芯钢筋笼主筋包括通长主筋和接长主筋，所述通长主筋贯穿所述预制盖梁的圆柱体空腔，且顶端高于所述预制盖梁；所述接长主筋之间通过钢筋连接套筒连接，连接位置高度与所述预制管桩顶面齐平，接长后接长主筋的顶端高于预制盖梁顶部；所述有底填芯钢筋笼的接长主筋和通长主筋顶部均设有T头锚固块；

所述倒U型钢筋顶部悬吊在所述预制盖梁的圆柱体空腔中的内置钢横梁上，所述内置钢横梁沿纵桥向布置且通过圆柱体空腔的中心，所述内置钢横梁相应位置处设置钢筋预留孔；所述倒U型钢筋底部深入预制管桩并与所述有底填芯钢筋笼主筋连接；

所述预制盖梁底部大小里程两侧分别设有沿预制盖梁长度方向的预制盖梁底部纵筋，所述预制盖梁底部纵筋贯穿所述预制盖梁的圆柱体空腔以及内置钢横梁；

所述倒L型钢筋顶部贯穿通过所述预制盖梁的圆柱体空腔并高于预制盖梁，底部深入预制管桩并与所述有底填芯钢筋笼主筋连接；

所述预制盖梁通过所述内置钢横梁与所述倒U型钢筋吊挂在预制管桩上，使所述预制盖梁与所述预制管桩临时连接；所述预制梁的湿接缝钢筋骨架与所述有底填芯钢筋笼主筋和倒L型钢筋高出所述预制盖梁的部分连接，将所述预制梁与所述预制盖梁临时连接；所述有底填芯钢筋笼主筋、倒U型钢筋、倒L型钢筋、预制盖梁圆柱体空腔中的裸露钢筋和湿接缝钢筋骨架被预制管桩填芯混凝土、预制盖梁空腔后浇混凝土和湿接缝混凝土填充包裹，将所述预制管桩、预制盖梁和预制梁永久连接为一体；

所述预制梁大小里程两端均设有竖直面端板，前后相邻两跨所述预制梁的端板底面支撑在同一个所述预制盖梁顶面；前后相邻两跨所述预制梁的端板之间设有所述湿接缝钢筋骨架；

所述圆柱体空腔直径比所述预制管桩直径大8-10cm。

2.根据权利要求1所述的预制管桩、预制盖梁和预制梁一体式连接结构，其特征在于：所述有底填芯钢筋笼包括圆形钢底板、沿圆形钢底板圆周均匀布置的主筋、固定设置在圆形钢底板上的环形橡胶条，所述橡胶条位于所述预制管桩内壁与所述主筋之间，能够填充有底填芯钢筋笼与预制管桩内壁之间的缝隙。

3.根据权利要求1所述的预制管桩、预制盖梁和预制梁一体式连接结构，其特征在于：所述内置钢横梁与预制管桩接触位置设有加劲板，所述内置钢横梁与预制管桩接触面之间设置高强无收缩水泥浆，高强无收缩水泥浆厚度不低于15mm。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的预制管桩、预制盖梁和预制梁一体式连接结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、将预制管桩沉桩至设计桩底标高，满足贯入度要求后，将桩头截桩至设计桩顶标高；在预制场地加工预制有底填芯钢筋笼，加工预制盖梁；

步骤二、下放有底填芯钢筋笼进入预制管桩内部；

步骤三：吊装预制盖梁就位；吊放预制盖梁前，将预制管桩顶面打磨粗糙，并在与内置钢横梁接触区域浇筑高强无收缩水泥浆；

步骤四、安装倒U型钢筋、倒L型钢筋，接长有底填芯钢筋笼的接长主筋；具体为：将倒U型钢筋悬吊在内置钢横梁上，并将倒U型钢筋、倒L型钢筋底部与所述有底填芯钢筋笼主筋连接，将有底填芯钢筋笼的接长主筋接长至设计高度；

步骤五、浇筑预制管桩填芯混凝土，并浇筑预制盖梁圆柱体空腔后浇混凝土，养护混凝土至设计要求强度；

步骤六、安装前后跨预制梁，将湿接缝钢筋骨架与有底填芯钢筋笼主筋和倒L型钢筋高出预制盖梁部分绑扎，浇筑湿接缝混凝土；

步骤七、待湿接缝混凝土强度达到设计要求，完成预制管桩、预制盖梁和预制梁的一体式连接。

5.根据权利要求4所述的预制管桩、预制盖梁和预制梁一体式连接结构的施工方法，其特征在于：步骤一中有底填芯钢筋笼接长主筋预制时顶标高与桩顶设计标高齐平；绑扎预制盖梁钢筋时完成内置钢横梁的安装固定，内置钢横梁安装固定后安装贯穿内置钢横梁的预制盖梁底部纵筋。

6.根据权利要求4所述的预制管桩、预制盖梁和预制梁一体式连接结构的施工方法，其特征在于：步骤三中落放预制盖梁时，先进行粗定位：将预制盖梁圆柱体空腔对准预制管桩，下放预制盖梁至预制管桩顶部以上20-30cm，再进行精定位：调整预制盖梁圆柱体空腔圆心与预制管桩圆心位置，偏差不大于2cm，缓慢下放预制盖梁至内置钢横梁平稳落在水泥浆上。