[发明专利]一种耐高温隔热密封圈结构及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温隔热密封圈结构，其特征在于：

所述隔热密封圈包括：硅橡胶（3）和密封圈衬套本体（4），所述硅橡胶（3）填充于密封圈衬套本体（4）的表面和内部间隙形成隔热密封圈，所述密封圈衬套本体（4）包括针刺纤维毡（1）和无机纤维套管（2），所述针刺纤维毡（1）为截面为长方形的细薄条状纤维毡结构，所述无机纤维套管（2）为编织管状结构，所述无机纤维套管（2）套设于针刺纤维毡（1）的外部，所述无机纤维套管（2）于针刺纤维毡（1）的合件首尾相接形成密封圈衬套本体（4）；

所述针刺纤维毡（1）采用可耐受1000℃高温2小时的纤维材料制造，所述无机纤维套管（2）采用可耐受1000℃高温2小时的纱线材料编织而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热密封圈结构，其特征在于：

所述针刺纤维毡（1）采用莫来石纤维、石英纤维、氧化铝纤维或碳化硅纤维制造；所述无机纤维套管（2）采用细度为60tex-140tex的氧化铝纤维纱线、石英纱线编织而成。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温隔热密封圈结构，其特征在于：

所述无机纤维套管（2）的内径为4mm-10mm；所述针刺纤维毡（1）与无机纤维套管（2）间隙配合，所述密封圈衬套本体（4）的高度为6mm-10mm，所述密封圈衬套本体（4）的厚度为3mm-5mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种耐高温隔热密封圈结构，其特征在于：

所述隔热密封圈的体密度为0.11g/cm³-0.18g/cm³。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温隔热密封圈结构，其特征在于：

所述密封圈衬套本体（4）的首尾衔接处采用阶梯衔状结构。

6.一种权利要求1-5中任意一项所述的耐高温隔热密封圈结构的制备方法，其特征在于：

所述制备方法包括如下步骤：

S1:将针刺纤维毡剪切成截面为长方形的毡条，将针刺纤维毡条放入硅橡胶溶液中完全浸没，浸泡15min后取出，将毡条装入条形模具后放入烘箱中，首先在40℃条件下保温2h，然后在70℃条件下保温4h，最后在120℃条件下保温4h固化，然后取出针刺纤维毡条完成初步定型；

S2:以耐高温纱线为原料，在编织机上编织与针刺纤维毡条尺寸相匹配的无机纤维套管（2）；

S3:将初次定型的针刺纤维毡条上下接口均削掉一个的长方形截面,保证上下接口处能够合并；

S4:将均削后的针刺纤维毡条装入无机纤维套管（2）中，然后将无机纤维套管（2）的一端套进另一端，重合长度为5-15mm，此时针刺纤维毡条的上下接口刚好完全重合，得到密封圈衬套本体（4）；

S5:将密封圈衬套本体（4）放在圆形模具上固定，然后用硅橡胶溶液浸渍15min，将装有密封圈衬套本体（4）的模具放入烘箱中进行二次热处理，首先在40℃条件下保温2h，然后在70℃条件下保温4h，最后在120℃条件下保温4h固化完成二次定型，冷却后取出得到耐高温隔热密封圈。