[发明专利]球铰式混合喷雾装置及多通道混合式喷雾方法

说明书

本发明提供了一种球铰式混合喷雾装置及多通道混合式喷雾方法，涉及喷雾设备技术领域，包括阀体、喷嘴、喷嘴盖、延长管组件、阀座组件、活塞杆组件和活塞盖等组件；活塞盖上设有螺纹孔配合调节螺母；阀座组件中设有T型活塞杆，活塞杆的底部为环形锥面，阀体的入液口与活塞杆的环形锥面为密封配合；其特征为阀体出液口设有螺纹孔，螺纹孔中设有外螺纹气管接头；喷嘴头部设有外螺纹，与延长管螺纹孔紧密连接，延长管内置密封圈和气管。液体输出到阀体内，同时开启进气口进气，当液体与气体通过延长管组件混合雾化后喷出。液体流量大小可通过调节螺母任意调整，延长管、气管等可以定制长度或更换；拆卸以及后期维护便捷，装置简单易操作等优点。

技术领域

本发明涉及介质雾化技术领域，尤其涉及一种球铰式混合喷雾装置及多通道混合式喷雾方法。

背景技术

介质式喷雾阀是高速喷射蒸汽或空气等气体介质冲击流体，并将流体吹散而达到雾化的装置，被广泛应用于生产生活中的众多领域，尤其在工业和农业生产过程中起关键作用，其内部气路、水路以及雾化射流喷射姿态将直接影响喷雾阀的工作性能。

目前，现有的介质喷雾阀种类繁多，按喷嘴的安装方式可分为有管介质雾化阀和无管介质雾化阀。将喷嘴直接安装于阀体的喷雾阀称为无杆介质喷雾阀；将喷嘴通过延长管组件安装于阀体的喷雾阀称为有管介质喷雾阀，其按延长管组件能否弯曲又分为可弯曲和不可弯曲两种类型。但上述介质喷雾阀均存在明显缺点。

(1)无管介质喷雾阀主要缺点：内部气路、水路设计不合理导致喷雾效果不佳；由于喷嘴安装于阀体，在保证一定雾化角的情况下，不易在狭小空间内工作；雾化射流喷射姿态无法调节或调节不便，导致有效工作范围受到限制等。

(2)可弯曲型有管介质喷雾阀主要缺点：延长管组件折弯所需力度较大；管件折弯后常发生硬化现象，导致延长管组件无法复位；管件折弯后导致阀体入口到喷嘴之间的介质压降增大等。

(3)不可弯曲型有管介质喷雾阀仅解决了无管介质喷雾阀在狭小空间内工作的问题，雾化射流喷射姿态仍无法调节或调节不便。

发明内容

发明目的：提出一种球铰式混合喷雾装置及多通道混合式喷雾方法，该方案优化了内部气路、水路，并创新设计了球铰式喷雾机构，可以有效解决现有技术存在的上述问题。

第一方面，提出一种球铰式混合喷雾装置，该装置包括阀体、活塞盖、喷嘴盖、调节装置、延长管组件、以及活塞组件六个组成部分。

其中，阀体包括左端空腔和右端空腔；左端空腔为阶梯式腔体，阶梯式腔体由第一活塞空腔、第二活塞空腔组成。右端空腔为圆形空腔。左端空腔内设有连通的进气孔与输液口，右端空腔内设有贯穿进气孔。活塞盖设置于左端空腔上。喷嘴盖设置于右端空腔上；喷嘴盖设有球形贯穿槽口。调节装置设置于活塞盖与活塞组件之间；调节装置包括调节螺母与复位弹簧。延长管组件设置于左端空腔内、且贯穿通过球形贯穿槽口。活塞组件设置于左端空腔内。

在第一方面的一些可实现方式中，延长管组件包括气管接头、旋转喷口、延长杆、延长管本体、喷头座、喷头。

气管接头螺接于阀体的右端空腔，用于出液口形成回路。旋转喷口为预定弧度的半球形；旋转喷口活动连接于阀体右端空腔内，阀体的右端空腔内设有一球形凹槽，球形凹槽与旋转喷口形成配合。延长杆与旋转喷口相连；延长杆与旋转喷口之间垫有密封垫圈。延长管本体设置于延长杆内。喷头座设置于延长杆上；喷头座与延长杆之间嵌有密封垫圈。喷头设置于喷头座上；喷头与喷头座之间套有密封垫圈。延长管本体的两端分别与气管接头和所述喷头抵接。

在第一方面的一些可实现方式中，活塞组件包括阀座和活塞杆。阀座设置于阀体的左端空腔内；阀座内设有活塞孔和多个密封线圈。活塞杆设置于活塞孔内；活塞杆的上端与阀体的所述圆形空腔的内壁之间设有密封线圈。