[发明专利]一种多工位同步孔抛光机

说明书

本发明公开了一种多工位同步孔抛光机，包括水平设置的机台及罩设在机台上方的机架，还包括抛光平台及抛光机构，抛光平台包括抛光支台、防水组件及研磨液组件；抛光支台包括至少两组，抛光支台间隔设置于机台上；防水组件包围设置在至少两个抛光工位的外沿，形成顶部开放的抛光空间；研磨液组件与抛光空间连通；抛光机构包括至少两组，至少两组抛光机构设置在机架上；抛光机构包括抛光组件及换刀组件；换刀组件直线导出至少两柄抛光器；抛光组件设置于抛光支台的上方，并位于换刀组件的一侧；抛光组件从换刀组件的刀盘上取放抛光头。本发明实现多工位同步自动抛光，极大提升抛光产能，实现了研磨液自动循环以及抛光防水，实现了全自动换刀。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别指一种多工位同步孔抛光机。

背景技术

在自动化领域中涉及到一项基础工位为孔抛光工艺，孔抛光工艺即对产品上的孔内壁进行表面抛光打磨。由于孔位于产品内部，普通的表面打磨技术无法完成孔内壁抛光打磨。

近年来随着国家大力发展智能制造，进行产业升级，自动化产线应运而生；自动化产线由多个自动化工站组成。针对孔抛光自动化改造要求，现有技术中存在以下技术问题：

1、现有抛光设备一般采用单工位抛光方式，产能低下，无法适应自动化产线的产能要求；

2、抛光过程中需要同步地添加研磨液，以便辅助抛光，提升抛光质量和效率，而在高速抛光过程中存在研磨液溅射问题，易导致抛光头或抛光治具污染卡死；

3、由于抛光头通过高速旋转抛光表面，是极易消耗的材料，因此，在实际生产过程中需要经常更换抛光头，现有的抛光设备采用手工换刀方式，每次换刀需要停机，影响整机或整线产能效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能实现多工位同步自动抛光，极大提升抛光产能，实现了研磨液自动循环以及抛光防水，实现了全自动换刀的多工位同步孔抛光机。

本发明采用的技术方案如下：一种多工位同步孔抛光机，包括水平设置的机台及罩设在机台上方的机架，还包括抛光平台及抛光机构，其中，

所述抛光平台包括抛光支台、防水组件及研磨液组件；

所述抛光支台包括至少两组，抛光支台间隔设置于机台上，形成至少两个抛光工位；

所述防水组件包围设置在至少两个抛光工位的外沿，形成顶部开放的抛光空间，且防水组件包覆在抛光支台的外部，使抛光支台顶部的支撑平台暴露在抛光空间内，以便承载待抛光的产品；

所述研磨液组件与抛光空间连通，以便循环导入和导出研磨液至待抛光的产品处；

所述抛光机构包括至少两组，至少两组抛光机构设置在机架上，并与至少两组抛光支台对应设置；所述抛光机构包括抛光组件及换刀组件；

所述换刀组件直线导出至少两柄抛光器，并将抛光器转移至刀盘上，将刀盘上待取抛光头预浸泡；

所述抛光组件设置于抛光支台的上方，并位于换刀组件的一侧，抛光组件与换刀组件的连接面自动开合；所述抛光组件从换刀组件的刀盘上取放抛光头。

优选的，所述抛光平台还包括承载组件，所述承载组件包括旋转电机及承载转盘，其中，所述旋转电机设置在机台上，且输出端朝上设置；所述承载转盘水平设置在旋转电机的输出端上，并驱动承载转盘在水平面内旋转运动。

优选的，所述防水组件包括上围罩、下围罩、支台下围罩及支台上围罩，其中，所述下围罩设置于承载转盘上，其边沿竖直向下延伸包覆承载转盘，所述抛光支台穿过下围罩向上延伸；所述上围罩设置在机台上，并位于下围罩的外沿，形成抛光空间；所述支台下围罩及支台上围罩分别连接在承载转盘的下方及下围罩的上，并分别将抛光支台的下部及上部包覆。