[发明专利]一种马氏体不锈钢连铸坯热送热装轧制空心管的制造方法

说明书

本发明公开了一种马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法包括下列步骤：步骤1、坯料准备；步骤2、热送热装坯料；步骤3、加热连铸坯；步骤4、制造空心毛料；步骤5、喷砂；步骤6、毛料减壁；步骤7、补热；步骤8、减径；步骤9、软化；步骤10、去弯。

技术领域

本发明总体涉及钢铁制造领域，尤其涉及一种马氏体不锈钢连铸坯热送热装轧制空心管的制造方法。

背景技术

13Cr不锈钢是一种耐蚀性相对较高的石油管材，其主要是靠添加12％～14％(质量分数)的Cr来提高材料的CO2腐蚀抗力。其具有良好的耐二氧化碳腐蚀性能，是湿润CO2环境下使用的油井管的代表产品，并具有良好的耐海水腐蚀，使之成为海洋油气开采中的常用钢材，并在较为苛刻的腐蚀环境下有着较强的耐腐蚀性能，因而被各大油气田所使用。

现有技术中生产13Cr等马氏体不锈钢管是采用电炉/转炉冶炼，需要经过铸造钢锭、初轧开坯及连轧圆棒，或者连铸大方坯连轧圆棒，热连轧或自动轧管的生产工序。生产流程较长，生产效率不高。

为此本发明提供了一种马氏体不锈钢连铸坯热送热装轧制空心管的制造方法,由于不采用铸造钢锭工艺，因此省去了锻造圆棒或者钢锭开坯轧制圆棒的生产工序，同时，由于采用热送工艺，相对传统工艺省去了钢锭退火及锻造或热轧圆棒退火两道工序。

因此，本发明专利相比于传统工艺，由于省去了多道工序，充分发挥了短流程优势，所以，提高了生产效率，缩短生产交货期，同时，降低了加工成本，提高了综合成材率。

发明内容

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法包括下列步骤：步骤1、坯料准备；步骤2、热送热装坯料；步骤3、加热连铸坯；步骤4、制造空心毛料；步骤5、喷砂；步骤6、毛料减壁；步骤7、补热；步骤8、减径；步骤9、软化；步骤10、去弯。

所述的马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法，其中步骤1包括：经电弧炉冶炼、精炼、真空处理，弧形连铸马氏体不锈钢圆坯，采用红外线定位，通过火焰自动定尺切割成坯料。

所述的马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法，其中步骤2包括：采用叉车热送，三机三流连铸圆坯切割后，通过辊道输送到定位挡板，再启动拨料器翻料到斜形收集台，圆坯滚到收集台后，上面盖上保温棉，叉车及时到位，钢叉伸到收集台下面，收起圆坯，迅速运输到热轧车间的辊道平台。

所述的马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法，其中步骤3包括：连铸圆坯通过辊道送到移动链条，由链条一直输送到加热炉入口机械手下面，机械手的夹钳张合通过液压控制，连铸圆坯被机械手夹持后，炉门打开，圆坯送入炉内，夹钳退出，炉门关闭。

所述的马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法，其中步骤4包括：将加热好的连铸坯从环形炉中夹出，连铸坯从夹口自重摔落去除部分氧化铁皮，经辊道运输送到穿孔机的中心位置，连铸坯的定心孔保持在前端，后端用顶杆推动，连铸坯在轧辊旋转的作用下经过顶头和导板穿出孔洞形成空心毛料。

所述的马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法，其中步骤5包括：穿孔后的毛管经托辊送到喷硼砂中心线，先用氮气进行吹扫，清除及保护毛管内壁干净，再喷硼砂。

所述的马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法，其中步骤6包括：将毛管送入毛料减壁系统，芯棒穿过空心毛料，同时连续通过密封孔型，受孔型压力，使空心毛料逐渐减壁。

所述的马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法，其中步骤7包括：荒管经过辊道输送到感应炉的中心线，依次经过多台感应线圈，使荒管温度升高。

所述的马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法，其中步骤8包括：荒管送到空心管减径系统，空心管经过除磷后连续通过密封孔型，受孔型压力逐渐减径。