[发明专利]一种碳纤维导线损伤检测方法、装置及电子设备

说明书

本发明提供一种碳纤维导线损伤检测方法、装置及电子设备。该方法包括：获取光纤上n个点的应变和损耗。计算各点的应变与上一个相邻点的应变的差，作为该点的第一差分。基于第一差分异常点，确定应变异常点。计算各点的损耗与上一个相邻点的损耗的差，作为该点的第二差分。基于第二差分异常点，确定损耗异常点。若应变异常点对应的位置为损耗异常点，则将该位置作为碳纤维导线的损伤位置。本发明能够通过获取光纤上各点的应变和损耗，计算应变差分和损耗差分，将应变差分异常点和损耗差分异常点对应的位置作为碳纤维导线的损伤位置。通过基于应变和损耗确定光纤损伤位置，提高了光纤损伤检测的准确度，提高了碳纤维导线损伤检测的准确度。

技术领域

本发明涉及碳纤维导线检测技术领域，尤其涉及一种碳纤维导线损伤检测方法、装置及电子设备。

背景技术

碳纤维导线在增加电力输送容量、降低弧垂、减少线损和提高线路抗风能力等方面具有明显优势，已在重要电厂送出线路、大容量500kV线路等重要线路得到了广泛应用。碳纤维导线的纤芯为碳纤维浸渍树脂制成，其本身伸长率较低，弯曲半径受限，不能锐角弯折。在制造、安装和使用过程中易受损伤，易产生微裂纹等隐蔽性缺陷。通常在绞合碳纤维导线的碳纤维棒的中心植入光纤。碳纤维导线因弯折受损时，光纤同步受到损伤。可通过检测光纤的损伤情况反映碳纤维导线的损伤情况。

现有检测方法通过检测光纤的应变变化确定光纤的损伤情况。例如，检测不同时刻的应变，或者检测不同拉伸状态下的应变，将应变变化较大的位置确定为损伤位置。现有检测方法仅通过检测应变确定损伤位置，检测指标单一，准确度低。

发明内容

本发明实施例提供了一种碳纤维导线损伤检测方法、装置及电子设备，以解决现有碳纤维导线损伤检测方法指标单一、准确度低的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种碳纤维导线损伤检测方法，所述碳纤维导线中包括光纤。所述方法包括：获取所述光纤上n个点的应变和损耗，其中，所述n个点沿光纤的背向散射光的传输方向均匀分布，间距为L，n3。计算各点的应变与上一个相邻点的应变的差，作为该点的第一差分。基于第一差分异常点，确定应变异常点，其中，所述第一差分异常点的第一差分的绝对值大于预设值。计算各点的损耗与上一个相邻点的损耗的差，作为该点的第二差分。基于第二差分异常点，确定损耗异常点，其中，所述第二差分异常点的第二差分的绝对值大于预设值。若应变异常点对应的位置为损耗异常点，则将该位置作为碳纤维导线的损伤位置。

在一种可能的实现方式中，所述基于第一差分异常点，确定应变异常点包括：若当前第一差分异常点与相邻的下一个第一差分异常点的距离等于L，则将当前第一差分异常点作为应变异常点。

在一种可能的实现方式中，所述基于第一差分异常点，确定应变异常点包括：若两个第一差分异常点的距离大于L，且该两个第一差分异常点之间的各点的应变大于预设值，则将该两个第一差分异常点的中心点作为应变异常点。

在一种可能的实现方式中，所述基于第二差分异常点，确定损耗异常点包括：若当前第二差分异常点与相邻的下一个第二差分异常点的距离等于L，则将当前第二差分异常点作为损耗异常点。

在一种可能的实现方式中，所述基于第二差分异常点，确定损耗异常点包括：若两个第二差分异常点的距离大于L，且该两个第二差分异常点之间的各点均为第二差分异常点，则将该两个第二差分异常点的中心点作为损耗异常点。

在一种可能的实现方式中，在所述若应变异常点对应的位置为损耗异常点，则将该位置作为碳纤维导线的损伤位置之后，还包括：若应变异常点的位置与任一损耗异常点的位置的间距小于预设值，则将该位置作为碳纤维导线的损伤位置。

在一种可能的实现方式中，在计算各点的损耗与上一个相邻点的损耗的差，作为该点的第二差分之后，还包括：若所述该点的第二差分大于阈值，且，该点的损耗低于预设值，则该点的位置作为碳纤维导线的损伤位置。