[发明专利]一种立式核主泵电机上端盖结构

说明书

本发明公开了一种立式核主泵电机上端盖结构，包括盖板，还包括加强筋；加强筋包括，挡风圈、挡风板、圆环和筋板，挡风圈的顶部和圆环的底部通过水平设置的挡风板过渡连接，盖板设置于圆环的顶部，在挡风板上沿径向等间距的均匀设置有若干筋板，筋板分别连接挡风圈、挡风板、圆环和盖板。

技术领域

本发明涉及一种用于核电站主泵电机领域的立式核主泵电机上端盖结构。

背景技术

在核电站主泵运行过程中，核主泵电机将受到轴向力作用，因此，对电机轴向抗变形能力有很高的要求，如果上端盖刚性不足，会产生较大的轴向变形，对主泵和电机上轴承造成损伤。在实际使用的核主泵电机中，运行中电机轴向变形过大已成为亟待研究解决的问题。目前较有效的方法是加厚电机上端盖11(如图1所示)，以增强轴向刚度。随着电机的轻量化趋势，以上方法难以满足设计需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种立式核主泵电机上端盖结构，能够大大提高端盖的轴向刚度，从而增强电机的轴向抗变形能力，且兼具挡风板的作用，可有效减少轴承漏油。

实现上述目的的一种技术方案是：一种立式核主泵电机上端盖结构，包括盖板，还包括加强筋；

加强筋包括，挡风圈、挡风板、圆环和筋板，挡风圈的顶部和圆环的底部通过水平设置的挡风板过渡连接，盖板设置于圆环的顶部，在挡风板上沿径向等间距的均匀设置有若干筋板，筋板分别连接挡风圈、挡风板、圆环和盖板。

进一步的，所述筋板为L型结构，分为水平边和垂直边，水平边一端与挡风圈内侧面相互焊接，另一端抵靠在圆环内侧并与圆环焊接，垂直边紧贴圆环内侧面，并与盖板的底部焊接。

进一步的，在挡风板的圆周方向均布共20根筋板。

本发明的一种立式核主泵电机上端盖结构得有益效果在于：

1、通过上端盖结构加强筋的设计，大大加强了端盖的轴向刚度，经过计算分析验证，相比于加厚端盖的设计，增加同样质量的情况下，该结构有更好的轴向抗变形能力，上端盖轴向变形量可降低40％以上；

2、通过挡风板与挡风圈的结构设计，该上端盖同时具备轴向挡风的作用，该挡风结构相较传统挡风结构整体性更好，刚度更强，因此具备更强的挡风能力，且能够减小电机运行时挡风板振动，避免产生异响，此外，还可降低挡风板的维护要求。

附图说明

图1采用加厚电机上端盖的盖板的结构示意图；

图2为本发明的一种立式核主泵电机上端盖结构的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

请参阅图2，本发明的一种立式核主泵电机上端盖结构，包括盖板1，还包括加强筋。加强筋包括，挡风圈4、挡风板3、圆环2和筋板5。挡风圈4的顶部和圆环2的底部通过水平设置的挡风板3过渡连接，盖板1设置于圆环2的顶部。在挡风板3上沿径向等间距的均匀设置有若干筋板5，筋板5分别连接挡风圈4、挡风板3、圆环2和盖板1。筋板5为L型结构，分为水平边和垂直边，水平边一端与挡风圈4内侧面相互焊接，另一端抵靠在圆环2内侧并与圆环2焊接，垂直边紧贴圆环2内侧面，并与盖板1的底部焊接。在本实施例中，在挡风板的圆周方向均布共20根筋板。

相比于常规立式电机上端盖，此结构创新性地在端盖下方焊有4种不同形状、相互连接的加强筋，形成一个整体加强结构。同时，挡风板和挡风圈的组合具备挡风作用，通过隔绝上轴承与电机内部负压区域，可有效减少轴承漏油。加强筋的厚度、数量、形状发生变化，此变化例的上端盖结构与本发明中的上端盖结构具有相同技术路径和效果，可用于各类立式核主泵电机，因此也属于本发明的范畴。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。