[发明专利]一种可在线分离粗粉的立磨装置

说明书

本发明公开了一种可在线分离粗粉的立磨装置，包括给料机、碾磨系统、选粉机，给料机用于向碾磨系统投放待研磨物料，碾磨系统包括磨辊、磨盘，磨盘用于承载物料，通过磨辊将物料碾压粉碎成粉状物料，从磨盘边缘溢出的粉状物料通过高温气流向上输送并通过选粉机，通过选粉机将粉状物料中不能满足成品细度要求的粗粉进行分离，分离出的粗粉通过中心大锥体回落至磨盘，中心大锥体的底部设有粗粉倒运装置，用于接收粗粉，并将其输送至立磨装置外部。本发明能够使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前，先倒运到立磨外进行回收或提纯，可以大幅节省磨机破碎物料发生的能耗。

技术领域

本发明涉及钢渣微粉、铁矿石粉生产设备，尤其是一种可在线分离粗粉的立磨装置。

背景技术

钢渣是钢铁冶炼过程中形成的废渣，里面有不超过20％的有价值的磁性铁质成分需要磁性回收加以利用。铁矿石原矿的品味是不高的，需要通过磁选等工序进行提纯。钢渣、铁矿石中的磁性物质与非磁性的物质是镶嵌或者粘结在一起的。通过调整除铁器的磁性大小，可以吸取更多磁性物质，当粒径一定的情况下，由于磁性物质是被非磁性渣包裹着的或是粘结在一起的，磁性越大，吸出的含磁性物质越多,剩余的物质越少，且剩余物质中铁品味越低(意味着磁性铁质流失业越少)，但吸出的含磁性物质中由于带出无磁性的物质也多了，所以铁品味也越低(意味着利用价值越低)。减少磁性铁质流失与获得高的铁品味是一对矛盾。减少物料粒径可以更多地将磁选物质暴露出来，将更有利于既减少抛尾又提高铁品味。

随着立磨技术的发展，使用立磨研磨钢渣、铁矿石等已成为现实。立磨工作原理：磨盘在主垂直传动系统的驱动下转动，磨辊通过液压系统给磨盘施加碾压力，对矿渣、钢渣、铁矿石等产生细碎粉磨的功能。热风从下部风口进入与磨制后的矿渣、钢渣超细微粉在向上输送过程中进行热交换，烘干超细微粉中的水份。在上部通过静态、动态选粉机选出合格粒径的超细微粉，并将不合格的粗粉返回到磨盘重新碾磨。

立磨本质上是一种超细破碎设备，但传统的立磨设备，只有满足合格粒径的物料成品才能通过立磨上的选粉机，并离开立磨。未满足合格粒径的物料(这些中粒径的粉，此处简称“粗粉”)，被选粉机转子分离出，返回磨盘继续研磨，直至研磨到满足合格粒径的物料成品才能离开立磨，如此往复。物料在立磨内部的这个内循环过程中，颗粒粒径由粗逐渐变细。

这些大量的、粒径由大变小的过程，使得立磨运行时产生的能耗较大。为了节省破碎物料发生的能耗，我们希望可以在满足立磨功能的前提下，尽可能使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前，先进行回收或提纯。

对于铁矿石研磨，我们可以利用这些粗粉，将这些粗粉倒运到立磨外，通过磁选设备进行渣铁分离，使磁性物质含量很低的部分(例如≤1％)及早地分离出来并抛弃，其余物质继续返回至立磨研磨，实现节能立磨能耗的目地。

对于钢渣研磨，在生产钢渣微粉的过程中，我们可以利用这些粗粉，将这些粗粉倒运到立磨外，通过磁选设备进行渣铁分离，回收铁品较高的磁性物质(例如≥60％)，及早地分离出来并存储，其余物质继续返回至立磨研磨，实现节能立磨能耗的目地。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种可在线分离粗粉的立磨装置，能够使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前，先倒运到立磨外进行回收或提纯。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种可在线分离粗粉的立磨装置，包括给料机、碾磨系统、选粉机，给料机用于向碾磨系统投放待研磨物料，碾磨系统包括磨辊、磨盘，磨盘用于承载物料，通过磨辊将物料碾压粉碎成粉状物料，从磨盘边缘溢出的粉状物料通过高温气流向上输送并通过选粉机，通过选粉机将粉状物料中不能满足成品细度要求的粗粉进行分离，分离出的粗粉通过中心大锥体回落至磨盘，所述中心大锥体的底部设有粗粉倒运装置，用于接收粗粉，并将其输送至立磨装置外部。