[发明专利]一种防爆涤纶针刺毡的生产方法

权利要求书

1.一种防爆涤纶针刺毡的生产方法，其特征在于，包括如下步骤，S1、制备防静电微孔膜：向聚四氟乙烯树脂原料中加入防静电材料，将上述材料混合均匀后，导入挤出机中，并通过挤出、压延、拉伸、热定型的方式，得到厚度为15-30μm、孔隙率50％-85％、孔径分布0.3-5um之间的防静电微孔膜，将得到防静电微孔膜作为预备，其中挤出温度在200℃-300℃、压延的压力在200N-500N之间、双向拉伸制成厚度5-50μm，热定型的温度在150℃-180℃之间；

S2、混合纤维毡的制备：将涤纶纤维和抗静电纤维按重量比40～60:20～30混合均匀，得到混合纤维；将混合纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成混合纤维网；将该混合纤维网输送给铺棉机，并将多层混合限位网铺叠形成混合纤维毡；将混合纤维毡在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为500～600转/分钟，得到涤纶针刺毡半成品；

S3、将经步骤S2针刺加固后的涤纶针刺毡半成品置于热压模具(1)内进行真空状态下的热压覆膜，涤纶针刺毡半成品的迎风面为热压覆膜面；

S4、将经步骤S3处理后的涤纶针刺毡半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为60～70秒；

S5、将经步骤S4冷却后的涤纶针刺毡半成品切割成所需的外形尺寸，即得到所述的涤纶针刺毡成品。

2.根据权利要求1所述的一种防爆涤纶针刺毡的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中热压覆膜具体方法如下，S30、将步骤S1得到防静电微孔膜覆于涤纶针刺毡半成品上；

S32、将热压模具(1)的上模进行抽真空，抽真空时间为10～20秒，压力为0.01～0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；

S33、保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为2.5～3MPa，充气时间为3min-5min之间，所述高温蒸汽温度为150～300℃，模具下压成型的压力为300N～800N之间，成型时间为20～60秒，直至热压完成；

S34、热压完成后，则通过牵引设备对以进行覆膜后的物料进行牵引，再对上模内的高温蒸汽进行排气，后再对后续未进行热压的物料进行热压覆膜。

3.根据权利要求1或2所述的一种防爆涤纶针刺毡的生产方法，其特征在于，所述热压模具(1)包括蒸汽通道(10)以及设置于蒸汽通道(10)内的流速控制机构，该流速控制机构包括设置蒸汽通道(10)内的调节通道(2)、设置于调节通道(2)内的调节器(20)以及用于驱动调节器(20)升降并调节调节通道(2)出气量的升降装置(21)，所述调节器(20)被配置为在降至调节通道(2)的出气通道时，调节器(20)和出气通道的内壁形成环形流道(201)；在通过升降装置(21)驱动下脱离出气通道时，出气通道恢复原有通气量。

4.根据权利要求1或2所述的一种防爆涤纶针刺毡的生产方法，其特征在于，所述热压模具(1)的上、下模之间还设有膜切结构，该膜切结构包括设置于下模上的侧切槽结构(220)、设置上模上且与侧切槽结构(220)相适配的侧切凸块(221)，所述侧切槽结构(220)和侧切凸块(221)之间形成剪切结构，该剪切结构用于在上模下压后，与下模形成及时剪切作用，对防静电微孔膜多余的部分形成剪切裁料。

5.根据权利要求3所述的一种防爆涤纶针刺毡的生产方法，其特征在于， 所述调节器(20)和出气通道之间还设有流量调节结构，该流量调节结构包括设置于调节器(20)上的台阶结构(202)若干台阶结构(202)，两相邻所述台阶结构(202)之间外径差值在2cm-5cm之间，且两相邻所述台阶结构(202)之间的差值均相同，且台阶结构(202)和出气通道之间形成通气量由大到小的一级通道(203)、二级通道(204)以及三级通道(205)。