[发明专利]一种防腐钢管制造工艺

说明书

本发明涉及钢管防腐处理技术领域，具体涉及一种防腐钢管制造工艺。法兰钢管产品做成的防腐法兰钢管相较于普通的直线钢管，在实际应用中更容易出现防腐失效，即覆有防腐涂层的法兰钢管依然会在较短的时间内出现大面积腐蚀现象。本发明发现了其根本原因，从除锈阶段入手，利用钢管除锈、法兰焊接、管端除锈与防腐处理的新工艺，显著延长了钢管防腐寿命，同时意外获得了提高整体除锈效率，节约能源、时间、占地与抛丸耗材的技术效果。

技术领域

本发明涉及钢管防腐处理技术领域，具体涉及一种防腐钢管制造工艺。

背景技术

防腐钢管在各行业得到较为广泛的应用，常见的制备工艺是在钢管表面涂覆一层防腐涂层。

法兰连接是最常用的一种钢管连接形式，管端焊接有法兰的钢管被称为法兰钢管，是一种常见的防腐钢管产品。法兰钢管产品做成的防腐法兰钢管相较于普通的直线钢管，在实际应用中更容易出现防腐失效，即覆有防腐涂层的法兰钢管依然会在较短的时间内出现大面积腐蚀现象。一般出现防腐失效的法兰钢管都是在管端出现大面积腐蚀，将严重影响到连接强度，大大降低法兰钢管的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够有效延长法兰钢管使用寿命，避免管端腐蚀的防腐钢管制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐钢管制造工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：钢管除锈、法兰焊接、管端除锈与防腐处理。

现有技术中的防腐钢管制造工艺为钢管焊接法兰后，依次经过抛丸与喷砂内外除锈，再进行防腐涂层处理，法兰钢管在除锈时采用与普通裸管相同的除锈方式，即在半封闭或全封闭的除锈机中，多个抛头向法兰钢管抛丸除锈，实现整体除锈，但这种通用化的除锈方式无法良好的对法兰与钢管焊接处进行针对性的处理，而实验中发现，正是法兰与钢管焊接处的死角位置易于存锈，导致该部位在后续的防腐涂层处理时，防腐涂层无法与钢管良好结合，导致出现防腐短板，在热、氧的化学反应条件下，发生大面积管端腐蚀。因为裸露部位为腐蚀中心，并且因其死角的特性，反而难以被发现。

在此基础上，本发明从法兰钢管的制造阶段介入改进，先裸管整体除锈，再焊接法兰，然后再进行针对性的管端除锈，最后进行防腐处理。

通过更改工艺流程、针对性除锈，提高了除锈效果消除了管端除锈短板，彻底避免了防腐的迅速失效，同时，得益于流程改进，钢管除锈阶段两端没有法兰凸起，因此能够采用普通的、占地更小的通过式抛丸机或其他小型的打磨装置，相较于现有技术中必须整体放入式的抛丸除锈机，大大减小了占地面积，不需要钢管整体转移到大型的除锈机能够有效的简化流程，钢管除锈与管端除锈的分离也能够显著提升管体的除锈速度，提高整体除锈效率，节约能源、时间与抛丸耗材。

优选的，所述的钢管除锈采用外抛丸除锈。

进一步优选的，所述的钢管除锈采用通过式外抛丸机。

通过式抛丸机占地面积小，除锈效率高，效果好，成本低，易于挪动转移，不需要钢管整体放入，减少产品转移，提高生产效率与产品质量。

优选的，所述的管端除锈采用抛丸机，至少有一个抛丸机设置在法兰的靠近钢管一侧上方，且抛丸机的抛丸方向朝向法兰与钢管的连接处。

得益于新的工艺路线，能够针对管端设置专门的抛丸除锈装置，使其抛丸方向更针对法兰与钢管的焊接连接处，进一步提高管端的除锈效率与效果。

进一步优选的，所述的抛丸机的抛丸方向与法兰平面形成夹角。

进一步优选的，所述的夹角与法兰平面的夹角为20°~65°。

进一步优选的，所述的夹角与法兰平面的夹角为40°。