[发明专利]电池筒状金属外壳成型方法

权利要求书

1.一种电池筒状金属外壳成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)提供一金属块及一冲压成型模具，该冲压成型模具中的凸模和凹模两者的表面上设有压纹结构，将金属块置于冲压成型模具中，使得压纹结构在凸模和凹模合模过程对金属块的表面成型出压印纹；

(2)对表面成型出压印纹的金属块进行退火处理；

(3)于退火处理后的金属块之表面处上脱模剂；

(4)提供一挤压模具，将上脱模剂的金属块置于挤压模具中，由挤压模具将上脱模剂的金属块挤压出一带余料的筒状外壳；以及

(5)对筒状外壳上的余料去除，从而得到筒状金属外壳。

2.根据权利要求1所述的电池筒状金属外壳成型方法，其特征在于，在步骤(1)中，通过在金属型材上横向裁切下相应规格的金属块。

3.根据权利要求2所述的电池筒状金属外壳成型方法，其特征在于，金属型材沿其长度方向穿过一剪切模具中的定模并被步进式输送，剪切模具中的动模对金属型材的被送出定模的部分进行剪切，从而得到相应规格的金属块。

4.根据权利要求1所述的电池筒状金属外壳成型方法，其特征在于，在步骤(1)中，凸模和凹模在合模过程中还对金属块进行整形处理以得到预设的外形。

5.根据权利要求1所述的电池筒状金属外壳成型方法，其特征在于，在步骤(1)中，在将金属块置于冲压成型模具前，通过预成型模具对金属块成型出预设的外形。

6.根据权利要求1所述的电池筒状金属外壳成型方法，其特征在于，凹模具有用于容纳金属块且腔口朝向凸模的容纳腔，凸模具有匹配容纳腔的配合凸，凹模上的压纹结构形成于容纳腔的腔壁表面，凸模上的压纹结构形成于配合凸的表面。

7.根据权利要求6所述的电池筒状金属外壳成型方法，其特征在于，在步骤(1)中，将金属块置于容纳腔中。

8.根据权利要求2所述的电池筒状金属外壳成型方法，其特征在于，金属型材为横截面与金属块之横截面相同的铝棒料、铝条、铝带、铝合金棒料、铝合金条或铝合带。

9.根据权利要求1所述的电池筒状金属外壳成型方法，其特征在于，在步骤(5)后，还包括对筒状金属外壳清洗包装的步骤。

10.根据权利要求1所述的电池筒状金属外壳成型方法，其特征在于，在步骤(3)中，通过滚动或喷方式而于金属块的表面上脱模剂；在步骤(5)，以横向裁切方式使余料与筒状外壳相分离。