[发明专利]一种铝塑复合膜热冲击测试方法

说明书

为了解决原来130℃的热冲击测试结果仅为通过或不通过，定性的测试结果无法反映已通过测试的电池的安全性能的量化的差异的问题，本发明提出一种铝塑复合膜热冲击测试方法，将铝塑复合膜制成袋状；将袋状的铝塑复合膜内注入水，封口；将注水后封口的袋状的铝塑复合膜置于烘箱中进行加热，直至温度达到130℃，计时并观察是否涨包，热封层是否涨开；记录注水后封口的袋状的铝塑复合膜热封层涨开的时间，涨开所花的时间越短，电池安全性能越高该方法简单有效，节约测试资源，加快测试效率的同时能够通过记录注水后封口的袋状的铝塑复合膜热封层涨开的时间量化测试的电池的安全性能的差异。

技术领域

本发明涉及锂电池包装材料领域，较为具体的，涉及到一种铝塑复合膜热冲击测试方法。

背景技术

在聚合物锂离子电池的生产过程中，通常采用钢壳、铝壳或者铝塑复合膜对裸电芯进行封装。相比于钢壳和铝壳等刚性外壳材料，铝塑复合膜具有一定延展性，可在电池经历过充、短路等非正常情况而胀气时，起到一定缓冲作用，所以用铝塑复合膜封装的软包电池安全性能更好。目前，随着软包电池大量应用于需要大功率和大容量的场所，如汽车动力系统和其他电动工具等，安全性能开始成为软包电池性能的重点。通过技术革新，使铝塑复合膜获得更高的封装强度、更好的耐电解液性能、更高的水蒸气隔层性能和更丰富的尺寸形状多样性是电池软包装技术的关键。

在自然环境出现极端情况或电池实际使用过程中，若电池置于高温下或电池组中某一支电池发生热失控，常常会出现急速升温的情况，失控状态电池所产生热传导和热辐射都有可能引燃电池包中的其它电池，导致热扩散引发安全事故。热冲击测试就是为了检测包装在电池外部的铝塑复合膜在的耐高温冲击而必须进行的测试。包装在电池外部的铝塑复合膜热冲击实验则可以很好的评价包装在电池外部的铝塑复合膜在高温下的安全性能，也极大的降低了日常使用电池的安全隐患。

现有的包装在电池外部的铝塑复合膜实验室通过将包装了电池的铝塑复合膜单体放入放入温度箱：对于锂离子蓄电池，温度箱按照5℃/min的速率由室温升至130℃±2℃，并保持此温度30min后停止加热；观察1h，整个测试过程中，要求测试时间内包装在电池外部的铝塑复合膜打开才视为测试合格。

原来130℃的热冲击测试结果仅为通过或不通过，定性的测试结果无法反映已通过测试的电池安全性能的量化的差异。

发明内容

有鉴于此，为了解决原来130℃的热冲击测试结果仅为通过或不通过，定性的测试结果无法反映已通过测试的电池的安全性能的量化的差异的问题，本发明提出一种铝塑复合膜热冲击测试方法，将铝塑复合膜制成袋状；将袋状的铝塑复合膜内注入水，封口；将注水后封口的袋状的铝塑复合膜置于烘箱中进行加热，直至温度达到130℃，计时并观察是否涨包，热封层是否涨开；记录注水后封口的袋状的铝塑复合膜热封层涨开的时间，涨开所花的时间越短，电池安全性能越高该方法简单有效，节约测试资源，加快测试效率的同时能够通过记录注水后封口的袋状的铝塑复合膜热封层涨开的时间量化测试的电池的安全性能的差异。

一种铝塑复合膜热冲击测试方法，包括如下实施步骤：

步骤一,将铝塑复合膜制成袋状；

步骤二,将袋状的铝塑复合膜内注入水，封口；

步骤三,将注水后封口的袋状的铝塑复合膜置于烘箱中进行加热，直至温度达到设定值，计时并观察袋状的铝塑复合膜是否涨包，袋状的铝塑复合膜的热封层是否涨开；

步骤四,记录注水后封口的袋状的铝塑复合膜热封层涨开的时间，涨开所花的时间越短，电池安全性能越高。

进一步的，在步骤一中铝塑复合膜制成袋状的大小：120×150mm。

进一步的，在步骤二中将袋状的铝塑复合膜内注水需将袋状的铝塑复合膜内注满。

进一步的，在步骤二中将袋状的铝塑复合膜内注水量为25g±5g。