[发明专利]一种杯体加工方法

说明书

本发明公开了一种杯体加工方法，包括：S1：取一段管料；S2：对所述管料的中间段进行缩口工艺处理，得到第一管体，所述第一管体的中间段为缩口段；S3：将所述第一管体从中间进行分割工艺处理，得到第二管体；S4：对所述第二管体进行加工处理，以获得杯体。采用本发明所述的加工方法，在缩口工艺处理之后不会产生废料，可以降低制造成本。

技术领域

本发明涉及饮具技术领域，尤其涉及一种杯体加工方法。

背景技术

现有的保温杯杯体大多采用不锈钢材料制成，在杯体的加工过程中，通常是先将管体水胀成型，形成中间大两端小的管体，然后从中间将管体一分为二。然后对每个管体的大直径段进行封底，以形成杯体，并且对管体的小直径段进行缩口处理，以形成杯口。由于管体缩口时金属会受挤压流动到端口处形成一段废料，需要在后续的工序中去除这段废料。如中国发明专利CN110732847A所述的制作工艺中，在缩口工序之后有一个割料头的工序，这样不仅会使加工工序增多，并且会浪费材料。

现有的杯体加工方法在缩口工序之后需要割去因缩口而产生的废料，当杯体由不锈钢等价格较低的材料制作时，废料产生的成本可以忽略不计。

但是，随着钛或钛合金等价格较高的材料用于制作杯体时，制造成本相对较高。沿用传统的加工方法，所产生的废料价值就会较高，从而会造成较大的浪费。鉴于市场竞争的成本优势需要，需要尽可能地降低制造成本。如何减少甚至避免废料的产生，将是一个重要的方向。

发明内容

本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种杯体加工方法，以减少或避免材料的浪费，从而降低制造成本。

本发明提供了一种杯体加工方法，包括以下步骤：

S1：取一段管料；

S2：对所述管料的中间段进行缩口工艺处理，得到第一管体，所述第一管体的中间段为缩口段；

S3：将所述第一管体从中间进行分割工艺处理，得到第二管体；

S4：对所述第二管体进行加工处理，以获得杯体。

本方案突破传统工艺在两端进行缩口的思路，改为先在管料的中间段进行缩口工艺处理，再将缩口后的管料从中间分割。此时在缩口处理时，缩口时因挤压所产生的金属将会流动到两段的大直径段，可以避免传统工艺中在端口处缩口时所产生的废料，从而减少了材料浪费，降低制造成本。

优选的，所述管料的材质为钛或钛合金材质。钛金属具有极强的耐腐蚀性，且质量轻，由其制成的杯体具有优良的品质。

优选的，在步骤S1和S2之间还设置有以下步骤：将所述管料进行胀形工艺处理。经过胀形工艺处理之后，管料初步成型，便于后续的加工。

优选的，管料经过胀形工艺处理后，管料整体直径增加，形成等直径的管料。这样有利于简化胀形模具，便于胀形加工。或管料经过胀形工艺处理后，管料两端直径增加，形成两端直径大于中间段直径的管料。这样可以减少缩口时管体的形变量，有利于降低缩口工艺的难度。

优选的，S4包括以下步骤：将第二管体直径较大的一端进行旋薄工艺处理。通过旋薄工艺处理之后，管体的壁厚减少，长度增加，可以减轻杯体的重量，并且经过旋薄工艺处理，可以把管体上的焊接线旋掉，使制出杯体更加美观。

优选的，S4包括以下步骤：将第二管体的直径较大的一端进行平底工艺处理。经过平底工艺处理之后，管体的底部比较平整，便于后续焊底。

优选的，S4包括以下步骤：将第二管体直径较小的一端进行滚螺纹和/或缩防水筋工艺处理。滚螺纹便于杯体和杯盖连接，缩防水筋可以使水杯的密封效果更好。

优选的，S4包括以下步骤：将第二管体直径较小的一端进行平口工艺处理。经过平口工艺处理之后，可以使杯体的口部更加平滑，避免划伤用户。