[发明专利]混料供应装置、干法涂布设备和干法涂布设备控制方法

说明书

本发明涉及涂布技术领域，具体而言，涉及一种混料供应装置、干法涂布设备和干法涂布设备控制方法。混料供应装置包括落料仓、布料螺杆及下料件；布料螺杆可转动地设置于落料仓内；下料件容置于落料仓内，且位于布料螺杆的出料侧；下料件将位于布料螺杆出料侧的空间分隔为中转通道及下料通道，中转通道位于下料件的进料侧；其中，布料螺杆用于将其进料侧的物料均匀导入中转通道；下料件用于将中转通道内的预设量物料导入下料通道。混料供应装置能够改善落料仓的出料均匀性，避免出料出现局部位置缺料的情况，从而能够使得落料仓输出并辊压得到的电极膜中各个区域的密度保持一致，提高面密度，避免极片的部分位置厚度偏小或出现孔洞。

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体而言，涉及一种混料供应装置、干法涂布设备和干法涂布设备控制方法。

背景技术

干法涂布的工艺之一如下，将经原纤维化处理后的混料通过落料仓下落至压辊组中进行辊压，以形成具备自支撑特性的电极膜，电极膜与集流体覆合后，经过压辊组辊压形成极片，因电极膜的宽度较大，因此，为通过单个落料仓即可将混料以电极膜的宽度要求单次输出至传送带上，落料仓的出料口要与电极膜的宽度适配，则落料仓的混料输入口仅位于落料仓进料侧的局部位置，即落料仓在沿电极膜的宽度方向上的长度要远大于混料输入口，该情况下，落入落料仓内的混料均匀性差，主要集中于混料输入口附近，而落料仓在远离混料输入口的位置混料可能存在缺料情况，导致落料仓输出并辊压得到的电极膜中各个区域的密度难以保持一致，面密度较差，甚至导致极片的部分位置厚度偏小或出现孔洞。

发明内容

为解决上述问题之一，本发明提供了一种混料供应装置、干法涂布设备和干法涂布设备控制方法，其能够改善落料仓的出料均匀性，避免出料出现局部位置缺料的情况，从而能够使得落料仓输出并辊压得到的电极膜中各个区域的密度保持一致，提高面密度，避免极片的部分位置厚度偏小或出现孔洞。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种混料供应装置，混料供应装置包括落料仓、布料螺杆及下料件；

布料螺杆可转动地设置于落料仓内；

下料件容置于落料仓内，且位于布料螺杆的出料侧；下料件将位于布料螺杆出料侧的空间分隔为中转通道及下料通道，中转通道位于下料件的进料侧；

其中，布料螺杆用于将其进料侧的物料均匀导入中转通道；下料件用于将中转通道内的预设量物料导入下料通道。

在可选的实施方式中，下料件包括下料杆以及多个下料叶片；下料杆与落料仓可转动地连接；

多个下料叶片绕下料杆的轴线间隔地设置于下料杆的外周，且任意两个相邻的下料叶片之间的区域共同形成容置预设量物料的容料仓；

其中，任意一个容料仓均可在第一位置以及第二位置之间转移；当其中一个容料仓处于第一位置时，容料仓与中转通道导通，且中转通道内的物料导入容料仓内；当其中一个容料仓处于第二位置时，容料仓与下料通道导通，且容料仓内的物料导入下料通道。

在可选的实施方式中，落料仓内设置有供下料件转动的活动腔，活动腔设置有与中转通道导通的第一开口以及与下料通道导通的第二开口；

其中，第一开口的轮廓及第二开口的轮廓均与容料仓的入口相适应。

在可选的实施方式中，混料供应装置还包括第一驱动单元及第二驱动单元，第一驱动单元及第二驱动单元均连接于落料仓的外壁；第一驱动单元与布料螺杆传动连接，第二驱动单元与下料杆传动连接。

在可选的实施方式中，布料螺杆包括第一螺旋段及第二螺旋段，第一螺旋段与第二螺旋段连接且旋向相反；落料仓的进料口位于第一螺旋段与第二螺旋段连接处的进料侧。