[发明专利]一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程

说明书

本发明公开了一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程，解决了现有技术中的替代燃料烘干过程的热源供应不足的技术问题。它包括旋风筒（1）、分解炉（2）、烟室（3）、静态三次风管（4）、回转窑（5）、窑头燃烧器（7）、冷却机（8）；其中，所述旋风筒（1）后连接分解炉（2）进行碳酸盐分解，分解炉（2）下面连接有烟室（3），烟室（3）后接有回转窑（5），所述窑头燃烧器（7）的头部连接在回转窑（5）后，窑头燃烧器（7）下面连接有冷却机（8）。本发明通过在回转窑筒体上安装换热罩，充分利用回转窑筒体的热量，用于替代燃料的烘干，本发明的对行业环保、节能减排具有较大意义。

技术领域

本发明属于水泥熟料制造领域，具体涉及一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程。

背景技术

随着能源的供应紧张，煤炭等能源价格持续偏高，导致水泥生产企业成本居高不下。因此，如何提高化石燃料替代率，降低煤炭等原材料占比以提升企业市场竞争力，成为当前水泥行业迫切的需求。替代燃料、协同处置、绿色能源等是目前水泥行业节能降耗、提质增效的主要路线，以替代燃料为例，近年来华润水泥、海螺水泥等水泥龙头企业已开展生物质燃料、危废、固废等替代燃料的使用。据相关数据显示：欧洲2017年替代燃料平均水平在45%左右，德国达到了63%。而目前我国水泥行业仅有300多条水泥生产线具备协同处置功能，燃料替代率不到2%。

为什么当前国内的燃料替代率使用比例这么低-主要原因有以下几个方面：

1、替代燃料的来源不稳定，中国幅员辽阔，大部分生产线无法常年提供成分及热值稳定的替代燃料，所以绝大多数生产仍以煤炭为主要燃料；

2、相关技术及设备不成熟，国内关于替代燃料的使用，很多一部分是很原始的直接喂入分解炉或窑头，燃料燃烧效率较低，漏风的概率较高；

3、关于替代燃料的使用，存在一个突出的问题是水分含量的影响，尤其以生物质燃料最为突出，大量含水率较高（50%）的燃料喂入窑内，因为水分的蒸发以及废气带走热，对替代燃料本身带入的热量使用带来较大的负面影响。所以替代燃料降低其本身水分、对提高替代燃料能效具有重大意义。

如上文所述，替代燃料的使用过程中，存在的一个较大问题是含水率的问题，制约这替代燃料的进一步使用，这个问题在南方多雨的地区表现得更为突出。

据相关数据统计：一般的生物质燃料的湿度是在40%-50%，此时的热值可能只有1500-2000大卡，无法与煤炭等燃料的热值相比，但如果采用将生物质进行烘干，排除其体内的水分，降低湿度，当生物质的湿度达到20%以下时，其热值能达到3800-4500大卡，与原煤热值相差不多。此时再使用生物质燃料，即可达到热值要求，又符合当前双碳目标，降低碳排放，还可以降低企业使用煤炭的成本，一举三得。通过现有资源整合实现水泥行业的降本增效。

另外在处理危废、固废等替代燃料时，水泥企业往往面临着达到了社会效益，却亏本的状态。客观原因主要还是因为技术不成熟，处理方式过于粗放。在处理生物垃圾方面，企业需要进行技术升级，做到尽量降低投料水分，将烘干后的燃料用于企业生产，回收其附带能量等，从而达到经济效益。

而关于物料的烘干有很多种技术方案，其核心的问题是如何保证稳定的热源，同时热源生产成本尽量低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程，以解决现有技术中的替代燃料烘干过程的热源供应不足的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，其特征在于，包括旋风筒、分解炉、烟室、静态三次风管、回转窑、窑头燃烧器、冷却机；其中，

所述旋风筒后连接分解炉进行碳酸盐分解，分解炉下面连接有烟室，烟室后接有回转窑，所述窑头燃烧器的头部连接在回转窑后，窑头燃烧器下面连接有冷却机。