[发明专利]一种真空玻璃用全自动真空封接装置

说明书

本发明涉及真空玻璃真空封接技术领域，公开了一种真空玻璃用全自动真空封接装置，包括控制单元、真空单元、传送单元，所述传送单元包括平行的上传送线组和下传送线组；所述真空单元包括真空腔，真空腔内设有上传送线组和下传送线组，所述真空腔两端对应上传送线组和下传送线组的位置均开设有滑动门；所述真空腔开有抽气部，所述真空腔内设有抓取夹具和封接部。本方案通过设置真空腔，使得真空玻璃的两片平板玻璃能在真空环境下以完整玻璃结构完成封接，而无需在平板玻璃上开设抽气孔，从而有效避免现有真空玻璃中因开设抽气孔而导致真空玻璃破碎风险增加，从而有效提升真空玻璃的产品安全性。

技术领域

本发明涉及真空玻璃真空封接技术领域，具体涉及一种真空玻璃用全自动真空封接装置。

背景技术

真空玻璃是一种透明、节能的绿色建筑材料，它综合了镀膜玻璃、中空玻璃的技术优势，在保温隔热、防结露、隔声、抗风压等方面性能优越，形成了超级节能玻璃，在多个领域均应用广泛，有着十分广阔的发展前景。目前真空玻璃在制作过程中，关键技术在于如何形成并保持两片平板玻璃间的真空氛围。

为了解决上述问题，目前对真空玻璃内部真空环境的形成主要采用以下两种技术：(1)在其中一块平板玻璃一角处预留0.5-2mm左右的抽气口，两片平板玻璃封接完成后的真空玻璃通过从抽气口处进行真空抽气进而排除玻璃内部的气体，抽气完成后封堵抽气口从而使真空玻璃内部形成近似的真空环境；(2)将封接完成的且带有排气孔的玻璃放置于真空环境下，使内部的气体进行缓慢的排出，最后对排气口进行封堵即可。

虽然现有技术能在两片平板玻璃间形成较好的真空环境，然而仍然存在如下技术问题：

(1)现有技术在玻璃一角预留抽气口，然而抽气口将破坏玻璃结构导致玻璃缺陷增加，从而使真空玻璃易出现破碎的现象；

(2)现有技术通过开孔-抽气-堵孔的方式完成真空玻璃内部真空环境的制造，生产过程复杂繁琐；

(3)现有技术中预留的抽气口在抽气完成后会进行封堵，但无形中也增加了漏气的风险，若封堵不完全或封堵时抽气口出现损伤等则会使真空玻璃失效，降低真空玻璃保质期；

(4)现有技术中预留的抽气口很小，导致抽气时速率很慢，往往到达所需的真空度需要抽气几个小时，因此导致生产效率低下；

(5)现有技术的真空玻璃封接无法形成连续自动化的生产模式。

发明内容

本发明意在提供一种真空玻璃用全自动真空封接装置，以解决现有真空玻璃封接因开设抽气口而提升真空玻璃破碎风险的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种真空玻璃用全自动真空封接装置，包括控制单元、真空单元和传送单元，所述传送单元包括平行的上传送线组和下传送线组；所述真空单元包括真空腔，真空腔内设有上传送线组和下传送线组，所述真空腔两端对应上传送线组和下传送线组的位置均开设有滑动门；所述真空腔开有抽气部，所述真空腔内设有抓取夹具和封接部；

所述控制单元包括控制器，控制器与滑动门、上传送线组、下传送线组、抽气部、抓取夹具和封接部均电连接。

本方案的原理是：

本方案制备真空玻璃的两片平板玻璃分别称为上玻璃和下玻璃，上玻璃的下表面四周镀有金属化层，下玻璃的上表面镀有与上玻璃上相同尺寸的金属化层，下玻璃的金属化层表面覆盖有焊料带，同时下玻璃上表面的非金属化层区域布置有若干支撑物。本方案中上玻璃在上传送线组上传送，下玻璃和真空玻璃均在下传送线组上传送；上玻璃和下玻璃分别被上传送线组和下传送线组同步传送至真空腔内，关闭真空腔两端的滑动门，控制器通过控制抽气部对真空腔进行抽气即可将真空腔制造为真空环境。随后控制器控制抓取夹具启动使其抓取上玻璃并将上玻璃对位贴合于下玻璃上，最后控制器控制封接部将上玻璃和下玻璃真空封接形成真空玻璃。

本方案的优点是：