[发明专利]一种双面板式立柱预制件加工方法

说明书

本发明公开了一种双面板式立柱预制件加工方法，其特征在于，先获得凹模结构的预制件加工模具；再用模具先浇注成形出单侧的面板，在该面板浇注完毕并硬化之前在上表面嵌入连接钢筋的一端使其和浇注的面板硬化固定为一体；然后脱模后再浇注成形另一侧的面板，然后待其完全硬化之前，将已脱模的面板翻转移动至尚未硬化的面板上方，使得连接钢筋的露出端嵌入到正在尚未硬化的面板内固定，待另一侧的面板硬化后脱模即可获得双面板式立柱预制件。本发明具有加工方便、简单、快捷，加工成本低廉等优点。更好地节省了产品加工成本。

技术领域

本发明涉及一种栏杆立柱专用模具领域，具体涉及一种双面板式立柱预制件加工方法。

背景技术

栏杆立柱是安装在栏杆两端作为栏杆端侧支撑基础的建筑构件。双面板式立柱预制件，是指由栏杆立柱的前侧面板和后侧面板靠水平设置的连接钢筋连接固定构成的预制立柱构件，这样施工时左右两侧供栏杆插入固定，然后再浇注固定连接为一体，可以更好地方便现场安装施工。例如申请人曾申请过的专利CN202021946016.9中公开过的一种桥梁道路中间混凝土栏杆立柱结构，即采用该结构的预制立柱构件施工获得。

常规的预制立柱面板结构，采用对应型腔的凹模直接浇注成形后脱模即可，但这种方式不适于这种具有双侧面板的立柱预制件加工。另外，对于不同型号和尺寸大小的栏杆立柱，需要考虑怎样方便调整模具尺寸使其匹配的问题。

故如何设计一种针对这种双面板结构的立柱预制件加工，方便快捷，利于调整，整体加工成本较低的加工方法，成为本领域技术人员有待考虑解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种加工方便、简单、快捷，加工成本低廉的双面板式立柱预制件加工方法，并进一步考虑怎样使其能够方便根据不同型号产品尺寸进行调节，以能够更好地降低加工成本的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种双面板式立柱预制件加工方法，其特征在于，先获得凹模结构的预制件加工模具，预制件加工模具型腔为和双面板式立柱预制件的单侧面板外侧表面和宽度方向两侧表面形状一致的造型面；再用模具先浇注成形出单侧的面板，在该面板浇注完毕并硬化之前在上表面嵌入连接钢筋的一端使其和浇注的面板硬化固定为一体；然后脱模后再浇注成形另一侧的面板，然后待其完全硬化之前，将已脱模的面板翻转移动至尚未硬化的面板上方，使得连接钢筋的露出端嵌入到正在尚未硬化的面板内固定，待另一侧的面板硬化后脱模即可获得双面板式立柱预制件。

这样，无需另外研发能够同时浇注双面面板的模具，只使用能够浇注单面面板的模具即可完成双面板式立柱预制件的生产加工，具有加工方便快捷的优点。

进一步地，本方法采用一种整体式预制件加工模具实现，所述整体式预制件加工模具主体为玻璃钢树脂材料制得，且模具内部的底面和两侧靠外的位置均内嵌设置有钢框架结构。

这样，整体采用玻璃钢树脂材料方便制备，内嵌设置钢框架结构可以更好地提高强度，降低模具成本。

进一步地，所述整体式预制件加工模具采用以下步骤制备：

a制备和待加工的双面板式立柱预制件的单侧面板形状一致的样品，在样品的外侧表面和宽度方向两侧表面涂刷一层脱模剂；

b再在脱模剂外涂刷一层玻璃钢树脂材料，待玻璃钢树脂材料硬化后铺设一层玻璃纤维网，然后再涂刷一层玻璃钢树脂材料待其硬化后将玻璃纤维网嵌设进里面；

c重复b步骤三次以上，然后在样品的外侧表面和宽度方向两侧表面分别铺设一层钢框架，钢框架为多根纵横交错固定的钢管构成的矩形框架，再在钢框架外捆绑铺设一层玻璃纤维网并涂刷一层玻璃钢树脂材料，待其硬化后将钢框架固定在其内；

d再在样品的外侧表面和宽度方向两侧表面至少铺设一层玻璃纤维网并涂刷一层玻璃钢树脂材料，硬化后将样品脱出，即获得所述整体式预制件加工模具。