[发明专利]一种模内切割刀具

说明书

本发明涉及模具吹塑领域，尤其涉及一种模内切割刀具，所述模内切割刀具包括上模具和下模具，所述上模具的中部安装有第一右压紧块和第一左压紧块，所述第一右压紧块和第一左压紧块之间安装有上齿轮，所述下模具的中部安装有第二右压紧块和第二左压紧块，所述第二右压紧块和第二左压紧块之间安装有下齿轮，所述下模具和上模具之间吹塑成型有吹塑产品，本发明提供的模内切割刀具在使用时，整个切割过程在模具打开之前就已经完成，切割速度非常快，采用旋转切割的方式，刀具的进退可以调整，兼容厚壁和薄壁的吹塑管体，效率非常高，可以节省一套专用的切割工装，减少工厂的占地面积，节省开发成本，非常有效。

技术领域

本发明涉及模具吹塑领域，尤其涉及一种模内切割刀具。

背景技术

燃油系统的可靠性非常重要，通过燃油的管路属于安全件，每一步工序的加工都非常重要。吹塑出来的管件头部坯料通常需要专用的工装进行切割，单独的切割工装在放置管件时由于定位不精准，时常切出来的管件长短不一，影响下一步工序的装配，严重不良还会引起泄漏风险，对于多层管路，切割时更容易发生切口不平，切口歪斜甚至分层，拉丝等异常现象。

因此，有必要提供一种新的模内切割刀具解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种模内切割刀具。

本发明提供的模内切割刀具包括上模具和下模具，所述上模具的中部安装有第一右压紧块和第一左压紧块，所述第一右压紧块和第一左压紧块之间安装有上齿轮，所述下模具的中部安装有第二右压紧块和第二左压紧块，所述第二右压紧块和第二左压紧块之间安装有下齿轮，所述下模具和上模具之间吹塑成型有吹塑产品。

优选的，所述下模具和上模具上均安装有动力头，所述动力头的输出端上设计有多边形的伸缩杆，所述动力头由单独的程序控制伸缩杆伸长的距离和旋转的速度，所述上齿轮和下齿轮的中部均设计有螺牙，所述上齿轮和下齿轮均通过螺牙螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆之间分别滑动安装有上刀具和下刀具，所述上刀具和所述下刀具与丝杆之间均安装有螺栓，所述螺栓穿过丝杆设置，所述螺栓设计有用于控制丝杆转动而上刀具和下刀具不转动的限位结构，所述伸缩杆与丝杆配合安装。通过动力头控制的伸缩杆的转动以及伸长和缩短，可控制刀具和刀具上下移动，实现上刀具和下刀具的进刀和退刀。

优选的，所述上齿轮和下齿轮上均设计有凸台结构，所述第一右压紧块和第二右压紧块的内部开设有第一凹槽，所述第一左压紧块和第二左压紧块的内侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均与凸台结构配合滑动。配合第一右压紧块、第二右压紧块的第一凹槽和第一左压紧块、第二左压紧块的第二凹槽，上齿轮和下齿轮分别固定在第一右压紧块与第一左压紧块和第二右压紧块和第二左压紧块中，可以带动上刀具和下刀具一起转动。

优选的，所述下模具表面固定安装有气缸，所述气缸的伸长端固定安装有用于控制上齿轮和下齿轮转动的齿条，所述齿条与上齿轮和下齿轮均啮合连接。通过气缸控制齿条直线往复运动，气缸的进退速度可以控制，带动上齿轮和下齿轮转动的速度也可以实现控制，达到切割产品毛坯头部的目的，气缸一进一退完成切割动作。

优选的，所述上模具与第一右压紧块和第一左压紧块之间以及下模具与第二右压紧块和第二左压紧块之间采用螺纹连接。安装和拆卸方便。

优选的，所述上刀具和下刀具进刀的深度和速度可调。可以实现厚壁或薄壁吹塑产品的切割。

优选的，所述上刀具和下刀具的旋转速度可调。可以应对不同的材料，实现快速的切割。

优选的，所述第一右压紧块、第二右压紧块、第一左压紧块和第二左压紧块均采用分体设计，内部设计有储油槽。可以存储油脂，使机构旋转顺畅，磨损更小。

与相关技术相比较，本发明提供的模内切割刀具具有如下有益效果：