[发明专利]一种苎麻分剥工艺

说明书

本发明提供了一种苎麻分剥工艺，属于苎麻加工技术领域。将待剥麻杆以横置状态连续喂入，并在喂入过程中将苎麻杆分段，分段过程中需确保苎麻纤维完整而苎麻茎秆受损；将柔化后的苎麻杆沿长度方向一分为二；将分切后的苎麻杆进行分别刮麻，分别刮麻的目的是使牵连在苎麻纤维上的苎麻茎秆颗粒被剥离。本发明具有苎麻纤维质量好、纤维利用率高等优点。

技术领域

本发明属于苎麻生产技术领域，涉及一种苎麻分剥工艺。

背景技术

剥麻机是将苎麻纤维与苎麻茎秆分离的设备，现有剥麻机大都采用插入式喂料，即沿苎麻杆的长度方向插入苎麻杆，通过对苎麻杆进行揉搓挤压等预处理后，再利用辊式剥麻机构使苎麻杆的茎秆和纤维分离，如专利号为CN202010196809.1的中国专利所公开的现有技术亦是如此，这种方式存在如下缺陷：

1、喂入效率较低，由于其采用插入式喂料方式，为确保苎麻杆的有序喂入，需要一根一根的插入，以确保不会卡料；

2、苎麻杆需要被切削裁断呈小截，否者在被辊式(麻花辊)剥麻机构碾压过程中，茎秆与纤维难以较好的剥离；被裁切呈小段后的苎麻纤维长度较短，影响了纤维的质量，产率也会下降；而在辊式剥麻机构的作用下，苎麻茎秆会呈块状附着在苎麻纤维上，需要后续处理才能够进一步的分离；总而言之，这一类玻麻机构与人工剥麻(撕开剥离苎麻纤维的方式)相比，质量有明显下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种苎麻分剥工艺，本发明所要解决的技术问题是如何提高苎麻纤维的质量和利用率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种苎麻分剥工艺，其特征在于，将待剥麻杆以横置状态连续喂入，并在喂入过程中将苎麻杆分段，分段过程中需确保苎麻纤维完整而苎麻茎秆受损；将柔化后的苎麻杆沿长度方向一分为二；将分切后的苎麻杆进行分别刮麻，分别刮麻的目的是使牵连在苎麻纤维上的苎麻茎秆颗粒被剥离。

柔化苎麻杆的方式可以为击打的方式。击打方式有很多种，如多次对苎麻杆进行夹紧后松开，即可实现苎麻茎秆的多点断开。

柔化苎麻杆的方式还可以是：将苎麻杆多点夹持，夹持点相对运动驱使苎麻茎秆断开。上述方案中的喂入机构即为这种柔化方式；被柔化后的苎麻杆整体依然呈杆状，只是因为苎麻茎秆的多点断开后，苎麻纤维在断点位置与苎麻茎秆分离，且苎麻茎秆呈颗粒状后能够更容易与苎麻纤维分离。

刮麻的方式可以是将分切后的苎麻杆的纤维部分插入一块刮板上的小孔内，然后抽出苎麻纤维，使苎麻茎秆颗粒和苎麻纤维分别存留在刮板的两侧。但是这种方式难以机械化，本方案采用的剥麻机构可以连续机械化作业，也能够对苎麻杆上的苎麻茎秆颗粒进行刮离，与传统手工剥麻的方式有相似的效果，苎麻纤维的长度较长，纤维利用率高，苎麻茎秆残留少。

本剥麻机的优势在于：苎麻杆在被“柔化”之后进行分切，所谓“柔化”，就是将苎麻茎秆掰成多个与苎麻纤维相连的小段，然后再对其进行分切，分切呈两半，最后“抽出”苎麻纤维，使苎麻纤维与苎麻茎秆段分离；模拟人工剥麻，效果显著，效率高。

附图说明

图1是本剥麻机的结构示意图。

图2是本剥麻机中剥麻机构的原理示意图。

图3是一根输送链条的结构示意图。

图4是两组输送链条的结构示意图。

图5是图4中局部A的放大图。

图6是入料口处位于同一水平面上的两根曲轴的结构示意图。

图7是同一组输送链条的原理示意图。

图8是第一剥麻链条和第二剥麻链条的运行状态示意图。

图9是第一剥麻链条或第二剥麻链条的局部结构图。