[发明专利]用于生物质热解气洗涤水的二级溶气四相分离涡流气浮塔

说明书

本发明属于生物质热解气化污水处理技术领域，公开了一种用于生物质热解气洗涤水的二级溶气四相分离涡流气浮塔，包括壳体，还包括排气口、锥形斗、一级溶气水进水口、重油排放口、净水排放口、轻油排放口、涡流形成组件、二级溶气水进水口、环形分布器、集油罐、一级分离筒体和二级分离筒体。本发明通过二级气浮，实现油相与水相、液相与气相、轻油相与重油相、轻油相与水相的四相高效分离，从而提高洗涤水的浮选分离效果，进而实现洗涤净水的循环使用。

技术领域

本发明属于生物质热解气化污水处理技术领域，涉及一种用于生物质热解气洗涤水的二级溶气四相分离涡流气浮塔。

背景技术

在生物质热解气化处理时热解气中含有大量油相组分、各种有机酸组分、各种可燃气体组分、炭灰粉尘等，这些组分通常需要回收利用，而这些组分通常会混合在一起难以分离。如果采用一般冷凝装置直接冷却热解气，热解气中的油相组分会粘结在设备在设备表面，然后油相组分不断堆积最终堵死设备的气体流通空间。如果清水洗涤生物质热解气，热解气中的有机酸溶于水中形成木醋液；油相不溶于水，可燃气体被洗涤后回用燃烧。然而由于油相混合着轻油、重油等组分，轻质油相组分较易被分离，而重油组分密度跟水接近，无法实现较好的油水分离效果，造成水中含油率高，洗涤水无法循环使用，进而造成工艺水处理难度提升以及水耗增加。

传统溶气涡流气浮装置利用安装在筒体侧向的一对管线喷射出的水流对流形成涡旋效果，但这样溶气水与污水的混合效果较差，微气泡与油相的接触概率降低，各相分离效果不理想。

因此，研发一种适合的分离设备，以实现生物质热解气洗涤水的轻油相、重油相、水相、气相的较好地离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生物质热解气洗涤水的二级溶气四相分离涡流气浮塔，通过二级气浮，实现油相与水相、液相与气相、轻油相与重油相、轻油相与水相的四相高效分离，从而提高洗涤水的浮选分离效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种用于生物质热解气洗涤水的二级溶气四相分离涡流气浮塔，包括壳体，还包括排气口、锥形斗、一级溶气水进水口、重油排放口、净水排放口、轻油排放口、涡流形成组件、二级溶气水进水口、环形分布器、集油罐、一级分离筒体和二级分离筒体；

所述排气口设置在壳体上端，锥形斗设置在壳体下端；所述一级溶气水进水口设置在壳体与锥形斗相接处，一级溶气水进水口与位于一级分离筒体内部的涡流形成组件连通；

所述一级分离筒体与二级分离筒体的下部连接，一级分离筒体下方与锥形斗固定，一级分离筒体与二级分离筒体与壳体之间有间隙；

所述二级溶气水进水口设置在壳体中部，并与环绕在二级分离筒体外部的环形分布器连通；

所述集油罐位于二级分离筒体内且上端与壳体固定，集油罐下端连接轻油排放口；

所述净水排放口和轻油排放口设置在壳体下部，净水排放口位于轻油排放口上部；

所述重油排放口设置在锥形斗下方。

在一个技术方案中，所述涡流形成组件包括多个弧形出水管和筋板，每个所述出水管一端为喇叭状喷嘴，每段出水管通过筋板首尾相接形成环形。

在一个技术方案中，在所述锥形斗内部设置重油收集器，锥形内固定十字交叉板，所述十字交叉板穿过重油收集器且一端与锥形斗固定。

在一个技术方案中，所述重油收集器的横截面为长窄下宽的梯形。

在一个技术方案中，所述一级分离筒体的上端向内收缩，所述二级分离筒体的上端向外扩。

在一个技术方案中，所述集油罐上端外侧对称连接多个支撑板，所述支撑板一端与壳体固定。

在一个技术方案中，所述锥形斗上还设置有冲洗口。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：