[发明专利]一种育苗钵制造模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体公开了一种育苗钵制造模具，包括下模和上模，下模的中部设置有模腔，模腔的中部设置模芯，模芯与下模可拆卸连接，下模的顶部固定连接有压边圈，压边圈的端部开设有让位槽；让位槽的上方设置有预紧板，预紧板的下方呈梯形设置，让位槽的底部与预紧板的底部配合设置；本发明在液压缸伸长到初始状态过程中压板依然与模芯处于抵紧状态，从而达到增加对物质的挤压时间，避免物质成型后出现回弹的现象，进一步的保证了成型过程中钵体的合格率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体说是一种育苗钵制造模具。

背景技术

对于植被在移栽过程中经常使用钵进行移栽，能够提高植被的成活率，育苗钵在植被移栽过程中具有重要意义。

现有技术中，中国发明专利，202010845185.1，具体公开了一种锥形薄壁秸秆育苗钵模压成型分段脱模模具及工艺，主要解决现有技术整体脱模成品率低的问题。包括凹模和脱模顶杆，其特点是：所述凹模包括外凹模、内凹模及二级脱模顶杆的上端面，所述外凹模、内凹模及二级脱模顶杆相互紧密接触并可滑动；所述脱模顶杆包括一级脱模顶杆和二级脱模顶杆，所述二级脱模顶杆呈柱状，所述一级脱模顶杆呈管状，所述二级脱模顶杆插在所述一级脱模顶杆的管内，且所述一级脱模顶杆和二级脱模顶杆之间紧密接触并可滑动；所述一级脱模顶杆和内凹模之间固定连接。使用时，模压成型后，先推出内凹模，再推出二级脱模顶杆，完成脱模。

但是在钵体制造时，针对预制好的块状物质，通过压板与模芯配合挤压将物质压成预设的形状，生产过程中为了提高单位时间的生产量，需要增加单位时间内上模往复运动的次数增加，上模的速度在增加时压板与压边圈进行抵紧的时间缩短，物质承受的成型力时间缩短，可能会出现物质回弹现象，出现起皱现象；

同时模芯的弧形处于物质对应成型的位置，在物质成型时，模芯的弧形在每一次成型时都会与物质产生摩擦，可能会变得比较粗糙或者模芯的弯折处过热容易出现开裂现象，影响到产品的合格率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种育苗钵制造模具，解决了同时模芯的弧形处时物质对应成型的位置，在物质成型时，模芯的弧形在每一次成型时都会与物质产生摩擦，可能会变得比较粗糙或者模芯的弯折处过热容易出现开裂现象，影响到产品的合格率的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种育苗钵制造模具，包括下模和上模，所述下模的中部设置有模腔，所述模腔的中部设置模芯，模芯与下模可拆卸连接，所述下模的顶部固定连接有压边圈，所述压边圈的端部开设有让位槽；

所述让位槽的上方设置有预紧板，所述预紧板的下方呈梯形设置，让位槽的底部与预紧板的底部配合设置；

所述压板的中部设有固定板，且所述固定板通过弹性件与压板之间滑动连接；

所述预紧板完全进入让位槽内时与压边圈平齐。

具体的，所述预紧板的上表面固定连接有多个压边凸起，压边凸起可与压板的下表面边缘位置抵紧；

所述压边凸起的上表面呈圆弧形设置，且多个压边凸起等距设置。

具体的，所述压边圈的两侧均开设有通孔，通孔与让位槽贯通设置，通孔内设置有预紧机构，所述预紧机构包括限位杆，所述通孔内滑动连接有限位杆，限位杆的底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的底部固定连接在模腔的底部；

所述限位杆的顶部呈锥形设置。

具体的，所述预紧板套设在限位杆的外壁，且预紧板与限位杆的外壁滑动连接，所述限位杆的侧壁开设有两个弹簧槽，预紧板设置有弹簧槽相适配的导向块，所述导向块滑动连接在弹簧槽内壁；

具体的，所述弹簧槽的底部固定练级有回位弹簧，回位弹簧的上端固定连接在导向块的下表面。