[发明专利]一种转杯纺竹节纱的生产控制装置与方法

说明书

本发明公开了一种转杯纺竹节纱的生产控制装置与方法，属于转杯纺纱机领域。本发明在转杯的进纱口设置了扇片，可以利用转杯内部气流推动扇片转动，当扇片转动到进纱口时，由于扇片的阻挡，进入转杯的单纤维减少，出现细段，当叶片继续转动，离开输纤通道出料口，上阶段未进入转杯的纤维和现阶段应进入转杯的纤维一起涌入，进入转杯的单纤维增多，出现粗节，当叶片持续转动，须条连续引出时就形成连续的有规律的粗细段竹节纱；还可以设置激光传感器来监测扇片转速，通过控制转杯转速控制扇片转速，以调整竹节纱的粗度、长度和间距，相比于现有的纺竹节纱装置和方法，本发明提升了纺纱的灵活性，且无需额外增加控制装置，有效地降低了生产电力成本。

技术领域

本发明涉及一种转杯纺竹节纱的生产控制装置与方法，属于转杯纺纱机领域。

背景技术

纺纱是把纺织纤维加工成纱线的工艺过程，纤维通过梳理、牵伸、加捻等工序纺制成纱线，其主要方法分为环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺等。其中转杯纺是目前新型纺纱技术中发展最为成熟、应用最广泛的技术，具有流程短、效率高和生产过程清洁化程度好等优点。

花式纱线可根据各自原料的性能、结构、外观等特性，制成不同性能、风格、外观的产品。竹节纱是一种花式纱,其特点主要表现在纱线的长度方向上间隔出现粗节、细节的状态。近年来，利用转杯纺纱机生产竹节纱愈来愈流行，转杯竹节纱应用于各类服装面料，其独特的效果深受众多消费者的欢迎。

目前，转杯竹节纱生产常用方法一般由三种：1、在纺杯滑移面上开沟槽；2、在纺杯中设置阻尼点；3、另加控制装置来改变牵伸倍数或增添附加纤维而得到竹节效应，但三种方法各具有局限性。在转杯上开沟槽和设置阻尼点，都会破坏纺杯的动平衡，且生产的竹节的粗度、长度和间距等受纺杯周长局限性是固定不变的，生产的灵活性不够。另加控制装置可以避免前两种方法的局限性，但增加控制装置控制给棉罗拉速度，纺织企业的电力成本不可避免的上升。

发明内容

为了进一步提升竹节纱纺纱过程的灵活性，同时降低生产成本，本发明提供了一种转杯纺竹节纱的生产控制装置与方法，所述技术方案如下：

本发明的第一个目的在于提供一种转杯纺竹节纱的生产控制装置，包括：盖在转杯上的活络盖板2，所述活络盖板2的正面面向转杯内部，反面面向纺纱器1；

所述活络盖板2的正面设有不规则圆柱21，所述不规则圆柱21的侧面设有出料口5，所述活络盖板2的反面设有进料口4，所述进料口4和所述出料口5之间通过输纤通道41连接；

所述不规则圆柱21内设有贯穿所述活络盖板2正反面的通槽7，所述通槽7内固定安装有假捻盘3，所述假捻盘3与所述通槽7内壁紧密贴合；

所述出料口5旁安装扇片转轴8，所述扇片转轴8上设有扇叶81，所述扇叶81绕圆周均匀分布，在旋转过程中用于阻挡所述出料口5输出的部分纤维。

可选的，所述活络盖板2由透明材料制成，所述活络盖板2的反面设有高频激光传感器9，所述高频激光传感器9包括：激光发射端91和接收管接收端92；

所述激光发射端91发射的激光穿过透明活络盖板，由所述扇叶81反射后由所述接收管接收端92接收。

可选的，所述激光发射端91设置在所述扇片81的正后方。

可选的，所述生产控制装置上还设有速度显示器10，所述速度显示器10与所述高频激光传感器9连接，根据所述扇片81反射激光的光信号计算得到并显示所述扇片81的转速。

可选的，所述扇片转轴8上安装有2片扇叶。

可选的，所述输纤通道41为渐缩型通道。

可选的，所述扇片81上贴有反光片。

可选的，所述活络盖板2正面到反面整体厚度为16～25mm。