[发明专利]一种不锈钢分水器检测装置

说明书

本发明公开了一种不锈钢分水器检测装置，包括滚筒输送支架、检测输送支架、导向机构、尺寸检测机构和密封检测机构，导向机构设于滚筒输送支架上表面，检测输送支架设于滚筒输送支架一侧，尺寸检测机构设于检测输送支架靠近导向机构的一端，尺寸检测机构可以一次性对不锈钢分水器的所有支路管进行尺寸检测，密封检测机构设于检测输送支架远离导向机构的一端，密封检测机构可以对不锈钢分水器的所有开口端进行一次性密封并检测其气密性。本发明属于分水器检测领域，具体是指一种可以自动定位装夹、自动密封堵头且能够自动进行尺寸和密封性检测的不锈钢分水器检测装置。

技术领域

本发明属于分水器检测领域，具体是指一种不锈钢分水器检测装置。

背景技术

不锈钢分水器在工业及日常生活中十分常见，广泛应用于冷热水、直饮水、供暖、消防、燃气等民用低压流体输送领域。

为了方便管道的安装，不锈钢分水器的支路管多为同一直线结构设计，所有支路管均匀分布，若出现尺寸偏差，大概率会出现无法安装的现象，即使安装上，也会对管路产生牵拉力，再加上流体对管道的压力，长久工作后可能产生管道破裂故障。

同时，不锈钢分水器的支路管主要采用焊接工艺，焊接质量的可靠性与焊接人员密切相关，由于不锈钢分水器使用环境的特点，当出现焊接缺陷导致漏气漏水时，可能产生较大的安全隐患，造成财产损失，因此，对焊接后的气密性质量检测尤为重要。

然而，不锈钢分水器的管路众多，需要封堵的接头也多，若进行全检，检测时间成本大，很多企业采用抽检的方式进行控制，因此，对不锈钢分水器质量的控制，严重依赖工艺过程保证能力；又因焊接人员的技能水平差异，无法消除过程中的人为差异因素，因此，抽检控制产生较大的质量风险。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可以自动定位装夹、自动密封堵头且能够自动进行尺寸和密封性检测的不锈钢分水器检测装置。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种不锈钢分水器检测装置，包括滚筒输送支架、检测输送支架、过渡输送组件、导向机构、移载机构、尺寸检测机构、密封检测机构、金属滚筒和滚筒驱动电机，所述导向机构设于滚筒输送支架上表面，所述过渡输送组件设于滚筒输送支架下端，所述移载机构滑动设于过渡输送组件上，所述检测输送支架设于过渡输送组件远离滚筒输送支架的一端，所述尺寸检测机构设于检测输送支架靠近导向机构的一端，所述密封检测机构设于检测输送支架远离导向机构的一端，所述金属滚筒阵列设于滚筒输送支架上端，所述滚筒驱动电机设于筒输送支架远离导向机构一端的下部，滚筒驱动电机通过链轮与金属滚筒连接，通过驱动金属滚筒使不锈钢分水器向前移动，所述滚筒输送支架靠近导向机构的位置处设有用于检测不锈钢分水器位置的光栅传感器，光栅传感器将信号传递给导向机构。

进一步地，所述过渡输送组件包括导轨驱动电机、导轨丝杠、过渡导轨和丝杠支架一，所述过渡导轨的一端设于滚筒输送支架下方，所述过渡导轨远离滚筒输送支架的一端设于检测输送支架上，所述过渡导轨成对设置，所述丝杠支架一设于检测输送支架远离滚筒输送支架一端的下部，所述导轨丝杠设于丝杠支架一上，所述导轨驱动电机设于导轨丝杠远离丝杠支架一的一端。

进一步地，所述导向机构包括夹持气缸一、引导楔块、夹持气缸二和扶正推板，所述夹持气缸一对称设于滚筒输送支架上表面，所述引导楔块设于夹持气缸一上，所述夹持气缸二对称设于滚筒输送支架的侧壁，所述扶正推板设于夹持气缸二的伸出端；所述引导楔块包括引导坡面，所述引导坡面设于夹持气缸一的伸出端，所述引导坡面前端设有用于将水平放置的不锈钢分水器的底端铲起的低坡度面，所述引导坡面后端设有将不锈钢分水器保持斜立状态的高坡度面，引导坡面的横截面的底部角度逐渐增大，便于将分水器逐渐引导至斜立状态，所述扶正推板包括推板杆体和推板头，所述推板杆体设于夹持气缸二的输出端，所述推板头设于推板杆体上端，两侧对称的推板头对斜立状态的不锈钢分水器的支路管施加压力，并逐渐将不锈钢分水器推动至中心对称的直立状态。