[发明专利]复合板断面切口呈C形状的复合板切割机

说明书

本发明涉及一种复合板断面切口呈C形状的复合板切割机，包括复合板切割机，所述复合板切割机中的切刀切割部断面为直角三角形钝刀；复合板切割机中的偏心驱动管由多个摆块和活动横杆替代且摆块与活动横杆之间插接配合。优点一是三个摆块代替现有技术中整体一根凸辊型材，并且三个摆块安装在常规标准件型材上，方便后期长时间使用，并且在产生磨损后能够方便维修和快速更换；二是实现了一机多用，不需要购买三台不同机型，即可实现切割三种不同厚度的复合板；三是被切割复合板C形断面形成，实现了两块被切割复合板的切割面在拼接时，其正面和背面均能够形成无缝拼接且光线都无法透过，解决了困扰本领域长期一来想要解决但一直未能解决的技术难题。

技术领域

本发明涉及一种能够将被切割复合板切口断面形成微观C形切口的复合板断面切口呈C形状的复合板切割机，属复合板切割机制造领域。

背景技术

本申请人所有CN113199522A、名称“高性能复合板切割机及高效切割方法”，所述复合板切割机中的两根导柱分别固定在导柱固定座两端，刀片固定座两端开有导柱通孔且通过弹簧套在导柱上，刀片固定座上端面开有同心圆形弧槽且同心圆形弧槽垂直方向中心线与导柱垂直方向中心线不在同一条上，同心圆形弧槽内有降阻滚轴，偏心驱动管位于降阻滚轴上且偏驱动管两端分别与导柱偏心连接，刀片连接在刀片固定座下端面且刀片垂直线与刀片固定座上端面的同心圆形弧槽的垂直方向的中心线相同，压杆连接在偏心驱动管上。优点：一是降低偏心驱动管运动阻力，手动切割阻力小、手感轻松；二是实现了刀片切割与偏心驱动管最高凸起下压线同一垂直线上，解决了背景技术存在的不足之处。但是，该发明对于被切割复合板断面为微观斜面，被切割的两块复合板断面无法实现上下面无缝对接。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将被切割复合板切口断面形成微观C形切口的复合板断面切口呈C形状的复合板切割机。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：

1、复合板切割机中的切刀切割部断面为直角三角形钝刀的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：在本领域，技术人员认为用于切割复合板的刀的切割部在满足其强度的前提下，刀的切割部断面为直角三角形锋利刀，即构成刀刃夹角等于或小于10度，切割复合板时能够使切割面平整，便于被切割复合板间的人眼看无缝拼接。但是在实际的使用过程中，虽然锋利刀刃切割复合板时刀刃切入阻力小、在相同外力施加的情况下切割速度快，但是由于锋利刀刃强度不足，在切割复合板的切割过程中，其刀刃受外力及自身设计结构等因素的影响不可避免地使被切割复合板的切割面发生偏移、形成微观斜面切割面，该微观斜面切割面在拼接时，虽然复合板正面能够形成人眼看无缝拼接，但被切割复合板背面形成的是V字形拼接槽（见图6），该V字形拼接槽不仅能够使拼接复合板正面上方光线透过，而且还具有放大效果，为了阻止光线透过，必然增加装修工序、增大费用和延长装修时间。针对这一难题，本发明采用逆向思维的方式，将直角三角形锋利刀改为直角三角形钝刀，在经过无数次的试验后，发现将直角三角形弦边为钝刀垂直切割边且钝刀垂直切割边长度小于0.9mm，钝刀斜面边与钝刀垂直切割边间的夹角大于26度，即构成刀刃夹角26度后，切割下压力增大，钝刀刀刃切割复合板的切口断面形成的是微观C字型面（被切割复合板正面和背面的被切割边上下一致、中间微凹）。原理：由于钝刀切割复合板时所遇阻力大，在切割复合板时在切割口沿正面和反面（反作用力F=-F）形成下压力和反向作用力，该下压力和反向作用力迫使切割沿产生变形（正面微观向下、背面微观向上），当复合板被切断后，微变形的复合板切割口沿在失去压力后恢复原状使被切割复合板断面形成C形切口断面，因此，因此当被切割的两块复合板切割面拼接时，其正面和背面均能够形成无缝拼接（见图4），无论正面光线还是背面的光线都无法透过复合板拼接缝，解决了困扰本领域长期一来想要解决但一直未能解决的技术难题。